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品（如各种胶管、胶绳、胶条、电线包皮等）、胶布制品（如自黏布、隔离布等）。不同的制品将使用不同的成型方法[33]。（1）模压。模压成型法是橡胶制品生产中沿用较久的定型和硫化同时完成的一种方法。先根据制品的形状、大小、性能、使用等要求，设计制作所需模具，将适量的混炼胶放入模腔中，在平板硫化机上进行加压加热成型。（2）挤出。混炼硅橡胶在挤出机螺杆旋转强制的

氟橡胶的20倍[17]。硅橡胶一旦发生燃烧，生成的SiO2仍具有绝缘性，甚至浸入水中，其绝缘性能也很少降低。硅橡胶耐漏电起痕的性能十分优异。经特定配方和工艺制得的绝缘子用硅橡胶，在严酷环境条件下使用的耐漏电起痕性和耐电蚀损性，评定结果一般都达到4.5，这为硅橡胶应用于输变电绝缘子材料提供了保障[18]。1.2.3.8高透气性能由于硅橡胶的分子链间作用力低，Si-O键内旋转阻
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～D8的环体,这说明全甲基硅氮橡胶的热降解过程先是通过链段重排,当二甲基硅氧链节数目增加到足够大时,再发生成环降解生成各种环体,由于硅氧链之间的重排要在400℃以上发生,因此该聚合物具有高热稳定性。2硅氮化合物对改进硅橡胶热稳定性的研究在研究硅氮橡胶热稳定性机理的基础上,谢择民等[14～16]提出在硅橡胶中加入一定量的六苯基环三硅氮烷,苯基硅氮橡胶以及甲基硅氮橡胶

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8-1965年），20世纪30年代末期，美国有两组与Kipping观点不同的化学工作者研究有机硅聚合物，一组是由J.F.Hyde领导的Corning玻璃厂实验室，另一组是由通用电气公司W.J.Patnode和E.G.Rochow，他们都认为有机硅高聚物有很好的应用前景，对合成有机硅聚合物的原料即有机硅单体的合成方法积研究改进，使其走上工业化道路。初是以格氏法为基础，后来Rochow于1941年发明了直接合
生标准的高温硫化硅橡胶，扩大硅橡胶的应用范围。1.3.2研究内容（1）探究高温硫化硅橡胶制备工艺条件，制备过氧化型高温硫化硅橡胶，分析影响因素，得出高温硫化硅橡胶基础配方；（2）采用硅氢加成反应，以低含氢硅油与三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）在铂催化剂的作用下合成多功能助剂TS，研究TS对硅橡胶力学性能、粘接性能和抗黄变性能的影响；（3）选用乙烯基羟基硅油

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五。综合各组分对硅橡胶力学性能的影响，得出较好的配方：甲基乙烯基硅橡胶100phr，气相白炭黑40phr，羟基硅油5phr，双二五0.6phr。（2）三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）是常用于弹性体/过氧化物硫化体系的助交联剂。TAIC加入硅橡胶体系中，提高体系交联密度，对硅橡胶力学性能产生一定影响，提高了硅橡胶粘接性能。TAIC的用量为1-1.5phr。含氢硅油分子中具有活泼氢，能起还原
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保氟聚合物与硅橡胶、橡胶与填充补强剂等能有机的形成均匀的"海岛"结构。其中硅胶与氟聚合物比例按9：1或8：2控制，即硅胶是连续"海"相、氟聚合物及其他配合剂是分布于"海"相中的"岛"相，从而使成品达到相关的性能要求，其理化性能符合各汽车主机厂中冷器用硅胶管的要求。内氟外硅共混胶通常可以采用酚类硫化体系进行硫化成型，但为了改善单独酚类硫化体系时对内氟外硅

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求的提高，乘用空间加大，发动机、传动系统和转向制动系统等大总成的布置空间越来越小，而减振降噪材料和结构的使用却逐渐增多。机构增多、空间狭小、结构紧凑、密封良好，必然导致散热困难、总成内部温度升高，如发动机舱、盘式制动系统和排气系统都存在高温密闭空间，有关橡胶材料的选用必须考虑耐高温性能。硅橡胶是以硅-氧键为主链的有机硅聚合物，分子主链由硅和氧原子

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子连接。这两类过氧化物不仅硫化活性不同，而且对混炼硅橡胶的工艺性能和硫化胶的性能的影响也不同[30]。过氧化物用作混炼硅橡胶的硫化剂时，其用量受多种因素的影响，主要与生胶品种、填料类型和用量、过氧化物交联程度有关。过氧化物用量越少越好，但实际用量往往大于理论用量，主要是考虑了加工因素的影响，如混炼硅橡胶的不均匀性、存放过程中过氧化物的损耗、硫化时空气及
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空白试样的压缩变形达49%,填加金属氧化物耐热添从表4可以看出,硫化胶的初始性能差别不大,拉伸强度都不低于80MPa,扯断伸长率在400%左右,具有很好的物理机械性能。经200/70h热空气老化后,空白试样的硬度上升,拉伸强度和扯断伸长率下降;填加二氧化铈、气相法二氧化钛和三氧化二铁试样的性能下降要小得多,二氧化铈、气相法二氧化钛和三氧化二铁明显提高了共聚氟硅

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的使用要求。因此,改善硅橡胶的耐热性是当前硅橡胶领域的热门话题。硅橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为是侧链甲基的氧化反应;断裂反应硅橡胶的分子结构和组成是决定其耐热性能高低的主要因素。只含Si-O原子的硅橡胶主链,由于其柔性大,易卷曲,某些微量不纯物(如水、硅羟基或残存催化剂)能迅速引发主链降解。Si-O键的高性也决定了它易受性攻击而迅速引起主链的热重排降
料，具有优异的耐高低温、耐候、电气绝缘性、高透气性及生理惰性等，在现代工业中应用广泛。随着人们生活水平的提高，对硅橡胶性能的要求也越来越高。本文研究了制备高温硫化硅橡胶的影响因素；合成了一种多功能助剂TS（含氢硅油与三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）的加成产物），用于改善硅橡胶粘接性能和抗黄变性能；选用乙烯基羟基硅油作结构控制剂，降低硅橡胶挥发分

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和生胶混合（吃粉困难）。温度超过200℃，混炼胶容易黄变。本实验在低于80℃条件下将生胶和白炭黑充分混匀，然后升温至150-180℃热处理2h左右，然后真空热处理约半小时，冷却出料，高温硫化硅橡胶混炼胶制备过程得以改进。2.3.1.2返炼工艺硅橡胶混炼胶在室温长期储存过程中，由于不同程度的结构化、物理交联等原因，会导致可塑性降低。因此，硅橡胶混炼胶在硫化成型前必须进行

应用范围：耐高低温胶管广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门是以Si-O单元为主链，有机基团为侧基的线性聚合物。它是典型的半无机半有机聚合物，既具有无机高分子的耐热性，又具有有机高分子的柔顺性。它的结构式一般为：式中，R，R1，R2为有机基团，如甲基，乙烯基，苯基，三氟丙基等，m，n为聚合度，可以在很宽范围内变化[9]。表1-1列出了键长和键角的近似值，表1-2比较了部分原子分别同硅原子和碳原子键接时的键能。可以看出，Si-O键比。

产品特性：耐高低温胶管具有耐寒耐高温, 耐低温脆化，无害无味；优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射性能。

安装注意事项：搬运时离地搬运、不可拖拽，安装和使用不应小于***弯曲半径。

技术参数：内胶：硅橡胶 ，外胶：硅橡胶，增强层：多层纺织布，工作温度：（-30- 200）℃