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用于抗静电材料电磁屏蔽材料等方面其应用领域已遍布航空航天电子电气计算机建筑医疗和食品等与人们生活息息相关的产业耿玉慧等[23]研制出一种电线电缆附件材料用导电硅橡胶先将乙炔炭黑羟基硅油和水按质量比1004.5~5.50.2~0.5混合均匀再用造粒机制成颗粒经此种方法处理过的乙炔炭黑能有效增加硅橡胶的导电性能当改性乙炔炭黑硅橡胶=15~22100时制成的导电硅橡胶满足电性能要求

。本章重点研究了高温硫化硅橡胶配方中补强体系、硫化体系和填充体系对硅橡胶物理机械性能的影响，考察了白炭黑、硫化剂、结构控制剂等对硅橡胶物理机械性能的影响，优化了硅橡胶配方。（1）硅橡胶贮存硅橡胶贮存应放在避光有薄膜密闭的袋子中，防止与空气及水接触，***日光曝晒。（2）配合剂储存和干燥各种粉末和液体配合剂要密封保存，防止挥发受潮。为***填料干燥，在混炼
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的粒子较大,对硫化胶的力学性能有劣化作用。经250/70h老化后,空白试样的力学性能与填加各种金属氧化物试样的性能差别研究了以Fe2O3,Fe2O3/SnO2,SnO2为耐热添加剂的高温硫化乙烯硅橡胶(VMQ)的耐热性,不同耐热添加剂对提高硅橡胶耐热性作用的差别较大,如表1所示。Si比为5%~30%的甲基苯基硅氧烷单元或二苯基硅氧烷单元而合成的。苯基硅橡胶是在廿世纪五十年代初期由美国DOWCORNIN

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优点共混改性2.1.1与聚氨酯橡胶PUR的共混PUR强度高且弹性好具有优越的耐磨性但其分子结构中含有大量的-NCO羟基和脲基等强性基团致使胶料表面能相对较大摩擦因数偏高且耐热性欠佳故PUR制品的使用寿命较短PUR与硅橡胶共混后能明显提高耐热性另外由于两者性差异较大共混体系相容性欠佳若两者形成互穿网络结构则能明显提高体系的相容性[12-14]倪金鹏等[15]研究了PUR/甲基乙烯基
高温度，因此应采用耐高温的硅橡胶材料。设计硅橡胶衬套时，应尽量避免过度拉伸。因为硅橡胶强度低，拉伸受力会导致衬套早期损坏，见图6所示；另外应避免干涉，合理装配，以免磕碰损坏。在设计衬套用硅橡胶配方时，应尽可能提高橡胶强度，尤其是高温下的橡胶强度，以免受力损坏。硅橡胶常温强度低，一般拉伸强度不超过10MPa。但在高温下，硅橡胶的强度保持率比较高，因此在高温

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成有机硅化合物。这一时期不仅合成出许多简单的有机硅化合物，而且合成出了环状和线状聚硅氧烷。同时Stock又发现了许多硅-氢化合物，并开始了不对称硅原子化合物的合成，为有机硅光活性异构物的研究创造了条件。美国学者Hyde和Patnode等开发的有机硅聚合物的生产应用技术，对工业原料、有机硅单体合成方法进行了改进，实现工业化。这30年是有机硅化学的成长时期。第三阶段（193
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一步提高其耐热性能,通过筛选的耐热添加剂是比较简单和经济的办法。从表1中可以看出,甲基乙烯基硅橡胶硫化胶在300热空气中主要表现为热氧化交联引起的硬化老化。经过30024h热空气老化后,空白试样已完全变硬变脆,失去弹性,而填加Fe2O3,Fe2O3/SnO2,SnO2试样的耐热性有较大程度的提高。其中使用超细Fe2O3/SnO2复合物要比单独使用Fe2O3和SnO2效果好,具有一定的协同效应[5]

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成氯硅烷，并申请了。这一时期有机硅化学飞跃发展，无论是理论或应用、单体和聚合物的合成，都有长足的进展。硅基化反应、光活性有机硅化合物的研究、碳官能有机硅化合物的合成、反应机理探讨、聚合方法改进、各种优异材料有机硅油、硅橡胶、硅烷偶联剂相继出现，发展很快，生产规模化、正规化。第四阶段（1965年至今），这一时期相关基础研究不断深入，有机硅生产应用规模

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道。也报道了该类结构的聚合物,同样指出聚合时会发生交联苯基硅氮橡胶经硫化后具有优异的耐高温性能和良好的水解稳定性,同时有较好的力学性能,如表1所示。TGA测得苯基硅氮橡胶在450℃左右才开始分解。李其山[10]比较了苯基硅氮橡胶与甲基硅氮橡胶(主链含八甲基环二硅氮烷)、普通甲基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶的热稳定性。结果表明,在N2中350℃老化24h后苯基硅氮橡胶及全甲基硅氮
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用于涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业[24]。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩变形大，目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。（2）甲基乙烯基硅橡胶与二甲基硅橡胶相比，甲基乙烯基硅橡胶主链侧基引入了乙烯基。硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基，可***硅橡胶的硫化加工性能，目前应用

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导热率随温度升高而降低;非金属热能扩散速率主要取决于邻近原子的振动及结合基团,在强共价键合材料中,在有序晶体晶格中传热是比较***,尤其在很低温度下,材料具有良好的导热率,但随温度升高,晶格的热运动呈现抗热流性增加和导热降低,而抗热流性是由于晶格缺陷造成的,因此对于度无序的无定形固体则呈现很低的导热率由于电子产品愈来愈趋于小型化,因此那些容易积层化且柔韧性
氟橡胶的20倍[17]。硅橡胶一旦发生燃烧，生成的SiO2仍具有绝缘性，甚至浸入水中，其绝缘性能也很少降低。硅橡胶耐漏电起痕的性能十分优异。经特定配方和工艺制得的绝缘子用硅橡胶，在严酷环境条件下使用的耐漏电起痕性和耐电蚀损性，评定结果一般都达到4.5，这为硅橡胶应用于输变电绝缘子材料提供了保障[18]。1.2.3.8高透气性能由于硅橡胶的分子链间作用力低，Si-O键内旋转阻

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的使用要求。因此,改善硅橡胶的耐热性是当前硅橡胶领域的热门话题。硅橡胶在热氧老化过程中的结构变化可分为是侧链甲基的氧化反应;断裂反应硅橡胶的分子结构和组成是决定其耐热性能高低的主要因素。只含Si-O原子的硅橡胶主链,由于其柔性大,易卷曲,某些微量不纯物(如水、硅羟基或残存催化剂)能迅速引发主链降解。Si-O键的高性也决定了它易受性攻击而迅速引起主链的热重排降

应用范围：耐高低温胶管广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门是以Si-O单元为主链，有机基团为侧基的线性聚合物。它是典型的半无机半有机聚合物，既具有无机高分子的耐热性，又具有有机高分子的柔顺性。它的结构式一般为：式中，R，R1，R2为有机基团，如甲基，乙烯基，苯基，三氟丙基等，m，n为聚合度，可以在很宽范围内变化[9]。表1-1列出了键长和键角的近似值，表1-2比较了部分原子分别同硅原子和碳原子键接时的键能。可以看出，Si-O键比。

产品特性：耐高低温胶管具有耐寒耐高温, 耐低温脆化，无害无味；优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射性能。

安装注意事项：搬运时离地搬运、不可拖拽，安装和使用不应小于***弯曲半径。

技术参数：内胶：硅橡胶 ，外胶：硅橡胶，增强层：多层纺织布，工作温度：（-30- 200）℃