公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通

钻井液中常含有原油、柴油和各种油类以及含有大量的化学处理剂，为防止钻井液对环境和生态可能造成的影响，要求使用无害、的钻井液。钻井液中的固相含量增加会明显降低机械钻速， 甚至会导致钻井事故， 使钻井总成本大幅度上升。试验证明固相含量每降低 1%， 钻进速度至少可提高 10%， 而且颗粒越小对机械钻速的影响越大。 振动筛的技术水平主要反映在处理能力（处理量和分离粒度）、工作的稳定性、寿命的长短和操作的灵活性几个方面。振动筛的处理能力与振动筛的结构、运动轨迹、振动频率、振动强度、筛网面积和筛网的粗细有关。现代振动筛一般是高速、线性、细目、多层振动筛，它在固相控制系统中起着至关重要的作用。单轴惯性振动筛是一种采用偏心轴或偏心块作为激振器，使筛箱完成振动的振动筛。其运动轨迹一般为圆形或准圆形。与双轴惯性筛相比，它具有结构简单，成本低，运移方便，维修保养工作量少等优点。

钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要装置之一，一般情况下安装在系统的后一。用于处理非加重钻井液，可以除去2种以上的有害固相；处理加重液可除去钻井液中多余的胶体，控制钻井液粘度，回收重晶石；处理旋流器底流，可回收液相，减少淡水和油的浪费。此外，离心机也是处理废弃钻井防止污染环境的一种理想设备。 我国从七十年代末开始引进螺旋离心机，对国外公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制。卧螺离心机是原化工部"七五"科技攻关项目，1989年南京绿洲机器厂仿制了ALFANx42o型大锥角((20)离心机(即L201)，用于玉米蛋白的分离，并于1992年制成样机；此后，重庆江北仉械厂、解放军第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践。但是整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达的。 目前现场应用中没有对高、低速离心机提出统一的分类 ,但根据其在固控系统中作用的不同，可以简单地将划分为：低速离心机--分离固相颗粒的范围是约>20μm 的固相颗粒；高速离心机--分离固相颗粒的范围是约 >5μm的固相颗粒。 低速离心机在固控系统中的主要用途是将钻井液体系中的重晶石等加重固相颗粒甩出钻井液并加以回收利用，以便控制钻井液密度，其经济效益对于稀释钻井液来控制钻井液密度的方法是非常明显的。 高速离心机的处理量较中低速离心机而言，处理量小了5倍左右(约1.5～6m3/h)，而且能处理的固相颗粒相对较细，分离含较高固相浓度的钻井液成问题，所以必须和低速离心机搭配使用。但是高速离心机的固相处理范围正好是影响钻井液粘度的固相范围(1～10μm左右)，所以对于深井降低钻井液的切力，提高井身质量，防止井下事故，高速离心机的效果很好。

干燥器实际上是***细目振动筛，筛架上倾10°，以减少液体的损失。4台振动筛用的筛网是三维细目波形筛网，而不是传统的平板式线状筛网，三维结构允许重力迫使迎面而来的固体向下进入褶皱槽，从凸起区域离开，从每个褶皱的上部把固体分离。因此增加了通过流体的数量，不会淹没凸起部分，而凸起部分能增加流体流动能力。两层细筛布附在一层粗筛布的上面，三层筛布粘合在一起，做成波纹状，然后再粘合在开孔的板上。波形叠加筛网面积比普通平板筛网的面积大约增加了40％，比平板筛网细大约2～3个筛孔尺寸。处理流体的能力增加70％，且不容易堵塞，处理效果很好。 近年来，钻井液固相控制设备的理论研究和制造工艺水平都有较大的发展，特别是在理论研究方面，例如振动筛的工作原理、旋流器的工作原理等，已达到或接近***水平，但国产的固控设备在性能，寿命方面与国外固控设备有一定差距，主要是材料、加工工艺、加工精度和配套使用的通用设备(例如电动机)的质量。高压(承压80MPa)、大排量(30L／s)固控设备还没有。振动筛类型少，今后需加快研制开发干燥型细目振动筛、履带式非振动筛析设备、海洋钻井用型专用固控设备及适合多种工况的多功能固控配套系统等，丰富我国固控设备的类型。 一种钻井液固控设备的配置方法是采用配置不同目数筛网的高频钻井液振动筛 + 除砂器+ 除泥清洁器+中低速离心机+高速离心机的五固控方式，能有效地钻井液中大于3的固相物质，钻井液系统中的固相含量将能够保持在 0.3%以下，还可以有效地控制钻井液的黏度、相对密度。 现场试验表明，采用由振动筛+变频离心机组成的两固控系统，可省掉除砂器和除泥器，节能效果明显。也可采用分过滤技术，***改变现有的固控系统，亦可省去除砂器和除泥器等设备。采用真空过滤方式，甚至可以省去振动筛，大大简化固控系统，减轻井队发电机负荷，优化泥浆罐配置，减少过渡泥浆罐数量，增加储备罐数量，从而明显提高固控效率，缩短处理时间，增加钻井的性。

稳定试井是逐步地改变油井的工作制度(对自喷井是改变油嘴直径；对气举井是改变注气量；对抽油井是改变冲程和冲数)，然后测量出每一工作制度下的井底压力，油、气、水产量，含砂量和油气比。所谓稳定指的是产量基本上不随时间变化。 不稳定试井是改变油井工作制度使井底压力发生变化，并且根据这些压力变化资料分析研究油井控制范围内的地层参数和储量、油井的完善程度、推算目前的地层压力和判断油藏的边界情况等。由于井底压力变化是一个不稳定过程，所以称做不稳定试井。 生产动态测井的主要任务是确定油气井的生产剖面，注水、注汽井的注入剖面；确定水淹层情况，寻找漏掉的油气层；确定井本身的工程技术状况；确定产油气层的孔隙度、渗透率和含油饱和度的变化等。 碳氧比测井是一种的脉冲中子测井方法。因为油中主要含碳，水中主要含氧，通过碳氧比测井可以求出地层中碳氧相对含量比例，可以在已经下了套管的井中发现遗漏的油气层，在已采油的油井中确定油层的剩余饱和度等。 在油田上使用化学剂或化学方法来改善工作状况，解决生产过程中发生的问题，简称为油田化学。采油生产中清蜡作业开采含蜡石油时，蜡在地层情况下都溶解在原油中。当原油沿井筒上升时，因温度、压力降低和气体膨胀的冷却作用，在一定深度上，蜡便开始从原油中析出，并集结在油管壁上，使油管截面积变小，甚至堵塞，如不及时进行清蜡作业，会使油井减产。
在各种晶型中，除α晶型为三斜晶型外，其余均为假六面体晶型。晶型的不同导致各晶体中的氢键强度也不相同，α晶型中的氢键强度弱，δ′晶型中的氢键强度为中等，而γ晶型中的氢键强度；氢键强度随温度的升高而降低。虽然尼龙11的晶型一般为α型，但在高压下从熔融热的增大和断面的电子显微镜观察，可以证明也有伸直链晶的存在。 一般认为，相邻分子链间的氢键键接方式和氢键层面的堆积方式决定了尼龙11的各种晶型的变化。晶型的转变 用热分析及***在样品熔点以下等温退火的研究表明，尼龙11存在α晶型和δ晶型，温度低于95 ℃以下时，尼龙11的晶型是三斜晶系的α晶型［9］。随着温度的升高，α晶型逐渐向六面体的δ晶型转变，这种晶型在室温下是不稳定的，很快会转变为α 晶型［9，10］ 。 尼龙11晶相的研究同样证实了晶型随温度的转变现象，并提出了α晶型及晶型转变的模型。 美国南密西西比大学的Mathias和Powell运用固态NMR技术对尼龙11的多晶型及相转移进行了一系列的研究［11～13］。Mathias等认为，尼龙11晶型的转变不是由于晶体中氢键的断裂及重组，而是由于尼龙11中亚甲基的快速振动导致了结晶结构和尺寸的变化，但这种变化并不破坏由氢键形成的晶体长程有序结构。 正是基于此，使得α晶型可以向δ晶型转化。δ晶型的链间距大于α晶型，但层状的氢键结构保持下来，所以当温度低于95℃时，可以很快回复到α晶型。δ′晶型的晶体结构与δ晶型是相一致的，所不同的是氢键的方向不是横向指向，而是沿着链骨架和相邻链方向上随机指向。



改性复合材料 这方面的开发应用较多。尼龙11(100)与硫氰酸镁(15)共混做为透明高冲击尼龙复合材料。尼龙11与云母、玻璃纤维共混，提高拉伸强度及耐磨性、尺寸稳定，且表面性能优。尼龙11与少量氯化锂或氯化镁混合可得高冲击性透明聚酰胺混合物(大于750 J/m)，-40 ℃时冲击强度可达200 J/m。 尼龙11与碳纤维、玻纤及金属氯化物共混制成音响用振动板材料，具有耐热、耐药品、耐湿性以及加工成型性好、密度小、保真度高等特点。尼龙11与中性的磺化EPDM共混其冲击强度大为提高，当EPDM用量为20 %时。 增塑尼龙11制品 尼龙11加入增塑剂，提高低温耐冲击性。尼龙11纺丝品 尼龙11丝织品如过滤布具有高强度、耐水性，可用于水产品、农业、医药等方面。热敏线 尼龙11与己二胺己二酸盐、月桂内酰胺共混组成的复合材料具有热敏性，用于电热毯等取暖器具的电线，有供热功能和温度调节功能。 光导纤维 有尼龙11及尼龙共聚物涂层的光导纤维可减少光传导损失。军用产品 尼龙11具有低吸水性和良好的尺寸稳定性，以铜粉填充可做训练子弹。热恢复制品(heat-recoverable) 尼龙11在不饱和交联剂(triallyl ***cyanurate)存在下，用离子束辐射交联，具有独特的热恢复性能。 5 我国尼龙11研究前景展望 对尼龙11的系统研究还很不。国外主要于70年代以前研究尼龙11的基本晶体结构和结晶结构的基础理论。虽然国外在尼龙11复合材料的应用研究中做了很多工作，但深入地和系统地对尼龙11及其合金的亚微相态和性能关系的研究几乎是空白。尼龙11的开发研究刚刚起步，现在北京和樟州分别建成百吨规模的生产基地。北京化工大学高分子材料重点学科集中力量正在进行尼龙11的高强超韧化研究。 今后我国对尼龙11的研究主要从以下几方面入手研究。由于纯粹的尼龙11本身的冲击性能并不高，且价格昂贵，尼龙11向合金化及共混化方向发展的研究将很有价值。一方面大幅度提高冲 击性能；另一方面可以降低价格。弹性体增韧塑料是目前提高冲击韧性的主要研究手段，但由于尼龙11的结构不同于其他的聚酰胺，其相邻酰胺基团之间有较长的亚甲基柔性链，对于尼龙6非常有效地增韧体系用于尼龙11并不十分有效。这需要从其结构方面重新思考新的增韧途径，增塑超韧化尼龙11合金不失为新的增韧途径。 结晶性能和流变性能都对性能有很大的影响。尼龙11的奇数碳原子使之晶体的酰胺基团位于同一侧面，可以完全形成分子间氢键，具有与其他尼龙不同的晶体结构。研究尼龙11及其共混物相态的结晶行为及结晶动力学对了解尼龙11的结晶与性能之间的关系有很大的帮助，也有助于了解改善尼龙11性能的方法，有针对性地开发尼龙11，并终达到同期***水平。


　　在产品开发方面，主要以高性能尼龙PPO／PA6，PPS／PA66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙为主导方向；在应用方面，汽车部件、电器部件开发取得了重大进展，如汽车进气歧管用高流动改性尼龙已经商品化，这种结构复杂的部件的塑料化，除在应用方面具有重大意义外，更重要的是延长了部件的寿命，促进了工程塑料加工技术的发展。 　　　　尼龙作为工程塑料中重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程，改性尼龙未来发展趋势如下。 高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种，主要是用于汽车发动机部件，机械部件以及航空设备部件。 尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。 纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高，而制造成本与背通尼龙相当。因而，具有很大的竞争力。用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增，绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的材料。 加工助剂的研究与应用，将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。 综合技术的应用，产品的精细化是推动其产业发展的动力。 聚酰胺纤维是大分子链上具有C9-NH基伪一类纤维的总称。常用的为脂肪族聚酯胺夕主要品种有聚酰胺6和&＃39;聚酰胺66，我国商品名 称为锦纶6和锦纶66。 锦纶纤维以长丝为主，少量的短纤维主要用于和棉，毛或其它化纤混纺。锦纶长丝大量用于变形加工制造弹 力丝，作为机织或针织原料。锦纶纤维一般采用熔体法纺丝。 锦纶6和锦纶66纤维的强度为4～5.3cN／dtex，高强涤纶可达 7.9cN／dtex以上，伸长率18％～45％，在10％伸长时的弹性回复率在90％以上。据测定，锦纶纤维的耐磨为棉纤维的20倍、羊毛的 20倍、粘胶的50倍。耐疲劳性能居各种纤维之 在民用上大量用于加工袜子和其他混纺制品，提高织物的耐磨牢度，但锦纶纤维模 量低，抗摺皱性能不及涤纶，限制了锦纶在衣着领域的应用。锦纶帘子线的寿命比粘胶大3倍，冲击吸收能大，因此轮胎能在坏的路面 上行驶，但由于锦纶帘子线伸长大，汽车停止时，轮胎变形产生平点，起动初期汽车跳动厉害。因此只能用于货车的轮胎，不宜作客车 的轮胎帘子线之用。

　　　具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光***，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。 　　　在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。 　　　聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用广泛。 　　聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。

我公司生产的尼龙由壬，有1寸，2寸，4寸，6寸，8寸，10寸等几种规格。型号有100型、206型、602型、1502型等型号。采用的是PA66 材料。尼龙PA66的性能如下： 外观 白包或带黄色颗粒状 密度（g/cm3） 1．10-1．14 拉伸强度(MPa) 60. 0-80．0 洛氏硬度 118 冲击强度（kJ/m2） 60-100 静弯曲强度 (MPa) 1 00-120 马丁耐热(℃) 50-60 弯曲弹性模量 (MPa) 2000～3000 体积电阻率（Ωcm） 1.83×1015

尼龙制品具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、石灰、矿粉、盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、 滑槽的衬里。由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，***稳定运输。 应用领域： 可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特

瑞铭橡塑专业生产的尼龙由壬，其与金属由壬相比具有质量轻、耐磨、耐酸碱腐蚀等特点，我们仿照SPM、FMC公司锻钢由壬的结构的基础上生产出了结构独特的尼龙由壬，其两端可以和金属管、玻璃钢管、PPH管及橡胶软管对接。当尼龙由壬和橡胶软管连接时不能再用扣压结构，只能用管箍紧固；和硬管连接时，尼龙由壬具有和锻钢由壬一样的英制管螺纹方便连接。
拥有大量客户群的公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通产品结构：尼龙由壬包括三部分：尼龙翼形螺母、阴头连接件、阳头连接件（一般在阳头上添加橡胶密封件，橡胶的材质可根据输送介质选型）
产品规格：1寸、2寸、4寸、6寸、8寸、10寸、12寸、14寸、16寸等几种规格
拥有大量客户群的公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通产品型号:尼龙由壬的型号可参考锻钢由壬的100型、206型、602型、1502型等，与橡胶管相连时需要确认软管的通径。
产品用途：输送有腐蚀性介质管路的连接接头。
拥有大量客户群的公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通产品：尼龙由壬与常规金属由壬相比，其具有更轻便、更耐磨、更耐腐蚀及连接更方便等特点。
尼龙由壬的具体参数：
标称管道尺寸 总 长 螺母半径 材 料 重量
螺 母 零 件
in mm in mm in mm Ibs kgs
2 50.8 35/8 150 215/16 170 SF SF 1.7 0.8
21/2 63.8 41/4 180 35/8 190 SF SF 1.9 0.9
3 76.2 415/16 200 41/16 200 SF SF 4 2
4 101.6 515/16 230 425/32 220 SF SF 6.5 3
6 152.4 65/8 280 67/16 260 SF SF 8.7 4
8 203.2 71/4 300 711/16 290 SF SF 10.5 5
以上是瑞铭橡塑生产的尼龙由壬，我们只做流产品。如您对我们的产品感兴趣欢迎来电咨询。
本厂一贯奉行"奋发向上、求实创新"的企业精神，秉循"用户至上、质量、服务周全"的企业宗旨，强化内部管理，使企业的整体素质不断提高。精良的生产设备，***的加工工艺，齐全的检测手段，完善的质保体系，使企业发展和取信于用户提供了根本***。全体员工不懈努力、精益求精，推出了具竞争的产品价格和供货速度。完善的服务质量，以求达到尽善尽美的境界。

拥有大量客户群的公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通 尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径，也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物 100型尼龙由壬的用途，来改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性 尼龙由壬用途，以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而，适用车种不同要求的用途。 改性复合材料 这方面的开发应用较多。尼龙11(100)与硫氰酸镁(15)共混做为透明高冲击尼龙复合材料。尼龙11与云母、玻璃纤维共混，提高拉伸强度及耐磨性、尺寸稳定，且表面性能优。尼龙11与少量氯化锂或氯化镁混合可得高冲击性透明聚酰胺混合物(大于750 J/m)，-40 ℃时冲击强度可达200 J/m。 拥有大量客户群的公司生产的尼龙三通|耐酸碱尼龙三通 压力螺纹密封式端头连接式有：FIG402由壬、FIG602由壬、FIG1002由壬、FIG1502由壬；额定工作压力在28MPa（4000psi）～105MPa（15000psi）之间。非压力螺纹密封式端头连接形式有：FIG206由壬、FIG602由壬、FIG1002由壬、FIG1502由壬；额定工作压力在14MPa（2000psi）～105MPa（15000psi）之间。 普通整体式端头连接形式有：FIG602由壬、FIG1002由壬 FIG1502由壬；额定工作压力在42MPa（6000psi）～105MPa（15000psi）之间。 防硫整体式端头连接形式有：FIG602由壬、FIG1002由壬、FIG1502由壬；额定工作压力在35MPa（5000psi）～70MPa（10000psi）之间。 焊接由壬式有：FIG402由壬、公制梯形螺纹由壬、FIG602由壬、FIG1002由壬、FIG1502由壬；额定工作压力在28MPa（4000psi）～105MPa（15000psi）之间。焊接法兰式端头连接形式有：21/16″法兰、29/16″法兰、31/8″法兰、41/16″法兰、31/16″法兰；额定工作压力在21MPa（3000psi）～105MPa（15000psi）之间。