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粒运动虽然受到一定阻碍，但影响不大；而被正面碰上的微细粒子应随大颗粒一起沉降，被侧面碰上者在碰撞后的短时间内又可恢复碰撞前的运动状态；如果两个在几乎平行的沉降路径上运行的颗粒发生侧面碰撞，则一方面由于改变了各自的运行轨迹，因而相当于延长了各自的沉降距离，另一方面由于在两个颗粒为接近时，粒间间隙很小，反向流动的流体速度激增，从而延缓颗粒的沉降。除了颗粒间的机械碰撞外，在颗粒的



器分离性能的好坏,因为它没有考虑来流中油颗粒粒径的大小。众所周知,粒径大的油粒易于分离,总效***。为比较两台旋流器分离性能的好坏,常用粒效率。粒效率定义为底流中某一粒径的原油体积流量占来流中该粒径体积流量的***比。两台不同的旋流器对某一特定粒径的油滴,粒效***的分离性能好。因而,可用粒效率判别旋流器的相对好坏,因此探索粒效率的测试方法有重要意义。对旋流器来讲,测量其粒效率


对空气柱直径的影响因素和影响规律。1试验装置及试验方法试验装置如图1所示。在储罐中的物料由泵抽出后分两路,一路为旁路,用以调节进口流量;另一路经中间管道、流量计进入旋流器。整个旋流器设计成组合式结构,以便能够改变旋流器的有关结构参数,满足试验研究的要求。进料的两支路上一边装压力表以测定进料压力,一边装阀门使旋流器可进行单双入口操作。物料进入旋流器后,经底流口和溢流口流出,再经压力表和调节


旋流器进料室瑞铭为您提供更好的服务|FX660旋流器进料室型（），粗粒物料的分和选别作业多用短锥型，短锥型旋流器的锥角可达；长锥型（），细粒或微细粒物料的分，澄清和液液分离作业多用长锥型，长锥型旋流器的锥角小可至根据分离工程的工艺要求选择合理的水力旋流器型式，对***其工业生产十分关键水力旋流器的规格和结构参数的确定设计所需旋流器的规格（直径）可根据作者的固液分离旋流器的参数组合原则和几何相似关系，在切线速度轨迹法的生




器来讲,由于液体颗粒在旋流器中同时受剪切和聚结两种作用的影响,液滴在旋流器中粒径会发生变化,采用该方法测试除油旋流器的粒效率是不可行的。测量旋流器粒效率的第三种方法是采用具有不同中粒径的液体混合物通过旋流器,测试其分离效率,每个中粒径所对应的旋流器的分离效率近似为粒效率曲线上的一个点。通过测试旋流器在具有不同中粒径的油水混合物通过旋流器时的分离效率,可以得到旋流器的粒效率曲

用外,在其它工业部门应用的也较为广泛,如部门用旋流器净化三废中的废水和废气;粮食部门用旋流器进行淀粉的洗选与脱除果浆中的砂粒及硬核;化工部门用旋流器从水中分离轻油,从轻油中除去水分和从原油中分离气体等工艺过程。可以设想在不远的将来,水力旋流器会在工业部门的固-液、固-固、液-液和液-气的分离领域中,应用会更加广泛。 工艺计算程序化。水力旋流器的工艺计算有两个基本内容:1)生产现场已用旋旋流器进料室瑞铭为您提供更好的服务|FX660旋流器进料室



性,从而给颗粒有规律的分布造成有害的影响。即使在条件下使用水力旋流器,都会出现溢流跑粗、沉砂带细分效率低的现象。这正说明空气柱所带来的恶果,早已为生产实践所证实。至目前,外曾对水力旋流器进行过大量的试验研究工作。例如结构方面,加人上升压水,控制真空度等等。所有这些试验研究都不是以空气柱有害影响为目的的',仍然保存空气柱这一前提下作某些改进和发展。虽然有一定效果,但并未从根



煤泥重介旋流器组分选的溢流和精煤稀介混合进入精煤磁选机回收磁铁粉;分选的底流进入中煤磁选机。精煤磁选机的精矿和精煤弧形筛分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛段筛下合格介质一起回合格介质桶,作为分选介质循环使用,如图2所示。采用该流程主要是考虑到尽管原生及次生煤泥在大直径主旋流器中得不到***分选,但是由于重介质旋流器本身的分、浓缩作用使绝大部分-0 5mm的煤泥与-0 074mm磁性介质一



构参数、操作参数和物性参数等因素的影响。选用耐磨耐腐蚀的聚氨酯材料制造的不同规格固液分离水力旋流器，综合考虑分割粒径、处理流量、沉砂产率3项分离效率指标，通过多指标正交试验优化得到分离钙土的工作参数如下：旋流器直径50mm，底流口直径10mm，溢流口直径8mm，并且在0.30MPa给料压力下可达到分割粒径1.78μm，处理流量为2.39m3/h的分离效率。同时针对优化后的旋流器工作参数，利用适用于旋流器湍流场面.将溢流嘴所形成的体从旋流器中去掉,简化水力旋流器结构,同时将入口简化为环形截面,为减少计算网格数量,将对流场影响较小的尾管段忽略不计[5].采用贴体坐标划分网格,分区域生成非结构化网格,使网格分布与计算域的几何形状一致,以捕捉边界特征.基于有限体积法,将控制方程转换为可以用数值方法求解的代数方程;方程的离散对对流项采用二阶迎风差分格式,扩散项采用中心差分格式;压力-速度耦合采用SIMPLE算法,压




旋流器进料室瑞铭为您提供更好的服务|FX660旋流器进料室粒运动虽然受到一定阻碍，但影响不大；而被正面碰上的微细粒子应随大颗粒一起沉降，被侧面碰上者在碰撞后的短时间内又可恢复碰撞前的运动状态；如果两个在几乎平行的沉降路径上运行的颗粒发生侧面碰撞，则一方面由于改变了各自的运行轨迹，因而相当于延长了各自的沉降距离，另一方面由于在两个颗粒为接近时，粒间间隙很小，反向流动的流体速度激增，从而延缓颗粒的沉降。除了颗粒间的机械碰撞外，在颗粒的






到15%,因此可以适当增加直管段的长度,以更好地起到稳定旋流场的作用,同时还可增加油滴的停留时间,提高旋流器的分离效率。有研究者[6]认为,旋流器各段压力损失所占比例基本不随入口流量的变化而发生改变,上述实测结果表明这一观点是不恰当的。笔者认为,随着入口流量的增加,旋流器各段压力损失均增加,但增加的速度不一样,因此各段压力损失所占比例随入口流量变化而改变的程度不一样。其中,进口、旋流腔及大锥段



常生产时稳定旋流器压力的要求，有利于改善控制品质。为了更好地设计控制器功能，为现场实际调试掌握充足信息，必须深入了解一下泵池的一种自平衡特性。（1）式表明，在泵功率一定的前提下，泵的流量和扬程成反比，即扬程小，流量大，扬程大，流量小。由于旋流器和砂泵之间的高差是固定的，但泵池液位是波动的，导致砂泵扬程也在不断变化，反而使泵池本身具有一定自我平衡能力。即当泵池液位较高时，旋流器顶

聚氨醋水力旋流器是由瑞铭橡塑设计研制的一种耐磨材料的水力旋流器,它具有重量轻、耐磨、耐油、耐腐蚀、隔音和绝热等优点,解决了生产中水力旋流器磨损严重的问题。