旋流器进料室分离性能及其优化设计软件|耐腐蚀旋流器进料室

通常所说的水力旋流油水分离器(以下筒称旋流界),是指两种不相溶液体的液一液水力旋转分离技术,是20世纪so年代中期上发展起来的一项新的科技成果。我国在193年生产出台水力旋流器后,经不断的试验研究和改进,目前已臻成熟,并成系列化生产。大庆油田于198年开始针对聚驱采出水处理进行试验研究,也取得了令人较为满意的结果。件下形响其处理效果的因素主要有以下几方百:(,)除油效果与合油t之网的关系在网



的煤泥分选设备及工艺尤其是以脱硫、降灰为宗旨的细粒和细粒煤(煤泥)高性能分选设备的研制是目前选煤技术研究的重点。美、英、德、澳、日、中等国已经开发和正在开发的这类设备有以下六类:强化重力设备;微细介质旋流器;微泡和离心浮选设备;异形波跳汰机;美国杨氏充填式跳汰机;选择性油团选[1]。这类新工艺设备除少数项目外大多还处在研发阶段,还未达到大规模工业应用的程度。现阶段在我国的选煤厂设计中,比


大还是小,空气核在整个长度范围内的直径变化都不明显。综上所述,随着进口流量的增大,旋流器内流体旋转离心力场也随之增大,由于进口结构不对称的影响,致使在流体旋转离心力场增强的同时还伴随着湍动的加剧,从而出现/类绳扁平状0形态的空气核。此外,由于在旋流器上、下部分存在径向湍动差异,使得空气核出现偏摆和弯曲现象。此现象是流场随机波动的反应,但反过来它又影响着流场,这使得颗粒沿径向方向的规律分布受


旋流器进料室分离性能及其优化设计软件|耐腐蚀旋流器进料室研究出供初步使用的直接计算旋流器直径的通式,通过大量生产实践验证,其准确度和可靠性比较理想。作为《水力旋流器设计计算》(发表于本刊191年期上)一文的补充,简介于后。旋流器直径是旋流器设计的主要部分,其方法有二:根据处理能力和分粒度,从旋流器的产品目录中或技术性能表中选出〔1」;根据矿石性质和主要操作参数,用经验公式算出[2、3、4〕。前者设计结果可靠,但必须以实践资料或经验数据为基础;后者




以忽略;在轴向,若重力影响不***,除浓度特别高的边界层区域外,粒间作用亦可不计,否则应予考虑。在固液两相流中颗粒之间的三种作用方式(摩擦应力、弥散应力、碰撞应力)在水力旋流器内随给料浓度及流动区域的变化可以分别或同时存在水力旋流器是近些年来迅速发展起来的一种快速分离设备,在石油、化工、造纸、矿山、冶金、市政环境等领域得到了越来越广泛的应用[1-3],但在旋流分离机理研究方面却存在许多不足之处

离设备,具有、节能、占地少及造价低等许多优点,目前已广泛应用于石油工业的水处理过程。在我国当前油田生产用水处理作业中,经预处理后进入污水处理站的污水含油浓度大都在0.1%左右或***。随着油田的不断开发,许多油田已进入高含水开采阶段,油井产出液中含水量逐年增加,部分油田综合含水率已达到80%,有的甚至高达90%,因而水处理工作量急剧增加,除油旋流器的使用越来越受到人们的重视。影响除油旋流器性能旋流器进料室分离性能及其优化设计软件|耐腐蚀旋流器进料室



浆泵叶轮的高速撞击，可以程度地减轻矸石泥化减少次生煤泥和块煤破碎()对于有压给料重介质旋流器来说，物料要经过渣浆泵打入旋流器内，容易产生泵和管路的堵塞问题，同时也会加大渣浆泵和管路的磨损，从而加大设备检修和维护量，增加生产成本但对于无压给料重介质旋流器而言，物料自流进入旋流器内，因而不存在上述问题()从重介旋流器内悬浮液的密度场分布情况来看，在重介旋流器内，径向的密度由中心至器



技术是随着计算机和图像处理软件的发展而快速发展起来的，是近年发展起来的对流体机械内部流场进行试验研究的一项重要技术，越来越多的流体试验研究都在朝着应用测试的方向发展测试技术适用于从低速到超音速的大范围流场测试，从定常流到非定常流，从气体到液体的各种流体的流场测试，其测试的精度基本能满足现代测试技术的要求，是一种可靠的现代流场测试工具［］试验模型参数旋流器的结构参数包括:旋流器的



比例见表1中所示。用这种旋流器处理含油量小于3%的污水时,除油率可达97%,可有效地除去10μm以上的油滴,连续相的平均停留时间约为3秒。从轻相液体中分离重分散相液体方面的研究和应用相对较少,也都是关于从油中分离出分散相水份的内容。从油中脱水的旋流器的结构尺寸比例介于表1中所列的普通旋流器和脱油旋流器,这两种旋流器的结构尺寸比例之间,如图5所示,仍然采用同除油旋流器类似的加大的进料室的形成平稳的程度降至低，而程度地将动能转化为离心力。降低了流体进入旋流器时由于突然发散而产生的紊流程度，使流体在旋流器内的运动趋于平稳，提高它的分离性能。本文介绍的是渐开线给料的旋流器进料体。3产品分析图1为旋流器进料体产品图，材料为聚氨酯弹性体，表面粗糙度值为Ra1.6μm。由图1可知，此产品的成型难点是渐开线给料的模芯结构设计，若此处设计不妥，将会对模具的脱模带来一定的难度。4模具设计




旋流器进料室分离性能及其优化设计软件|耐腐蚀旋流器进料室探索提高旋流器分离效率的可能途径，致，但大小与分离粒度相当的颗粒则在轴向零速包络面附近浓度；至于轴向，则在轴向零速包络面附近，颗粒的浓度分布取得小值。显然这些结果与想象的并不完全一致，但得到了实验的证明。结语关于水力旋流器内颗粒运动的研究，将揭示旋流器内特定的离心力场中固液两相流的某些重要特征，诸如不同粒度分布区域的划分及各区域的分离性能、流体湍流作用的两重性、边壁处混杂






看出，水力旋流器的零轴向速度包络面是不规则的，整个轴向速度的分布也不是对称的。等值线e的局部放大图作于图5，a为柱段的局部放大图；b为多锥段交汇处的局部放大图；c为小锥段的局部放大图。从图中可以清楚地发现，在盖下有三个明显的轴向等值线中心，小锥段部分也形成一个等值线中心，在多锥段交汇处有两个小的等值线封闭区域且这两个等值线区域位于同一个等值线区域内部。由于是采用***等值线作图，交汇



颗粒,向外沉降的颗粒虽然受到一定阻碍,但影响不大,被正面碰上的微细粒子可能粘附在大颗粒上,随大颗粒一起沉降,被侧面碰上者在碰撞后的短时间内又可恢复碰撞前的运动状态(图I)B;如果两个在几乎平行的沉降路径上运动的颗粒发生侧面碰撞,则一方面由于改变了各自的运动轨迹,至少其中一个颗粒的沉降距离将会延长,另一方面由于在两个颗粒为接近时,粒间间隙很小,沿半径方向向内流动的流体速度激增,从而延缓颗粒的

聚氨醋水力旋流器是由瑞铭橡塑设计研制的一种耐磨材料的水力旋流器,它具有重量轻、耐磨、耐油、耐腐蚀、隔音和绝热等优点,解决了生产中水力旋流器磨损严重的问题。