SAE100 R7机械设备钢丝胶管材质要求

上石油开采量相对较小。海上石油的开采由于环境因素，开采的成本远大于陆上石油开采的成本，然而海洋中又蕴藏着大量的油气资源，目前我国海上油气田开采已经形成一定规模，这些开采的油气田大都是比较大的油田，对于储量较小的油气田，由于开发成本较高，很多都没有被开采，通常人们称之为边际油田，对于边际油田的开发也是各国都在研究的课题uj。管道运输是油气运输的主要方法
工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。管接头是机械、石油、冶金、化工等行业中管道连接的关键零件，可采用铸造、焊接、塑性加工等多种工艺方法生产［l~4］。由于塑性加工生产效***，节约材料，且加工的管接头强度高、抗腐蚀性能

头的金属切削主要是车削。根据材料的不同和管接头的类型不同，还需要一些辅助的切削和加工工艺，如铣加工、磨加工等。2．少无切削为提高金属材料的利用率，节约原材料，胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量，采用冲压成型工艺，如芯管的沟槽用滚压成型法。外螺纹用滚丝机轧出成型，内螺纹用攻丝机攻出成型。空调管和中、低压油管接头管芯，应采用金属管材，用锻部成型机或


套和连接件组成，有些接头的连接件与芯管合为一体，使接头只有芯管和外套两件组成。将接头各组合件和胶管装配以后，在专用的胶管接头扣压机上进行扣压，使接头组合件和胶管成为一个牢固的整体。这种形式的接头与装配式接头比较，具有体积小、重量轻、使用可靠、生产效***和成本低的优点，但金属接头不能重复使用，还需要专用扣压、装配设备。装配式接头是由芯管、外套和连接件

SAE100 R7机械设备钢丝胶管材质要求式、材质的品种、连接形式和密封形式，以及接头的制造方法和软管总成的装配方法等基本要素。低压胶管接头一般结构相对简单，将芯管插入胶管端部，在胶管外部用金属环压紧或用专用卡箍夹紧即可使用。低压胶管接头设计的关键在于管芯表面几何形状及各部位尺寸。设计时应注意：①使接头与胶管有足够的紧固程度，以抵抗芯管在胶管使用压力下所受到的轴向推力；②使接头与胶管之间有








507／0的费用。因软管结构的特殊性和复杂性，不能采用传统的焊接形式进行管端连接，而且在复合软管运行过程中，输送介质中会有气体渗透到金属铠装层，如果这部分气体不能顺利排出，经过较长时间的累积，会在金属铠装层中产生较高的压力，破坏软管结构。本文设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下***软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气



泵站进行清洗，油液在不同管径中的流速控制在7m/s，以便达到液压系统的清洁度要求（NAS1638低7标准）。为避免软管总成再次污染，清洗合格的软管总成两端用钢制堵头或盲孔法兰封住保存。软管的扣压尺寸，压力试验结论，清洁度等检测结果应逐一记录保存。4软管，软管接头，软管总成的贮存我国软管的贮存条件应符合GB/T9576-2001橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用

锥带O型圈-重系列-旋转螺母直接头标准:***12151-2-SWS-S，DKOS2）公制内螺纹24°锥带O型圈-轻系列-旋转螺母直接头标准：***12151-2-SWS-L，DKOL3）SAE61系列法兰式直接头标准：***12151-3-S-L/SFL/3000psi4）SAE62系列法兰式直接头标准：***12151-3-S-S/SFS/6000psi5）JIC37°内螺纹-扩口式-旋转螺母直接头标准：***12151-5-SWS.DKJ软管总成的压力范围应由软管或接头部件中工作




损坏。(3)严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据，因此测量时一定要准确、认真，尽量减少测量误差和计算误差。(4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确，在装配过程中容易出现的问题，是外套装不到位而使芯管插入深度不够，或者在装配芯管时使胶管从外套中退出，造成密封段减小，影响接头的密封性能。因此，必须注意外套的装配位置






次成形中挤压工序同样的脱模困难的问题，必须采用高强度的脱模装置。由于法兰部位尺寸较大，而圆筒壁部较薄，以及不锈钢材料成形性能方面的原因，不锈钢管接头是一种难成形的零件。根据零件的结构形状，通过工艺分析、数值模拟和工艺实验，可得到如下结论：（l）管接头锻件加工可以采用圆管一次正挤压，成形和圆管正挤压---镦粗二次成形的工艺方案，成形温度为700C~800C。圆





量0.06mm，模拟中对坯料体积进行补偿。二次成形中，拟定***道工序先正挤压出全部的薄壁圆筒部分，然后第2道工序只进行局部镦粗形成法兰，两道工序的轴向截面变化率保持基本相等。图3所示是工件的等效应变分布以及变形过程的载荷分布情况。图3a是***道正挤压工序完成后坯料的等效应变分布情况，由图可知变形主要集中在圆筒部位及凹模圆角靠近中心的位置。图3b是镦粗成形后终锻件

决了机械密封结构的泄漏，使进口研磨机动、静环能够充分得到有效利用。对减轻企业的配件资金投入，提高进口设备的利用率起到了很大的作用。该方法简单可行，快速实用。效果良好，对其他机械密封结构的修复，也可借鉴。根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能，确定该零件可采用正挤压镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform3D对确定的成形


圈平面密封接头在这标准应用方面给予论述．希望能澄清接头方面的设计知识。为工程师从事接头设计提供经验参考。典型的密封接头连接方式可以分为螺纹连接孔口O形圈密封以及轴向密封和径向密封三种。值得说明的是油I：I尺寸标准有不同的标准如SAE／***／GB等，对于公制螺纹的连接，这三个标准规定的油口尺寸一致，分别是GB／T2878、IS06149-1、SAEJ2244一1．另外英制螺纹连接的


封作用。扩口式管接头结构简单、性能良好、加工和使用方便，适用于以油、气为介质的中、低压管路系统，其工作压力取决于管材的许用压力，一般为3.5MPa～16MPa。5.胶管总成钢丝编织和钢丝缠绕胶管总成包括胶管和接头，有A，B，C，D，E，J，…型，其中A、B、C为标准型。A型用于与焊接式管接头连接，B型用于与卡套式管接头连接，C型用于与扩口式管接头连接。图6.5所示是A、B型扣压

SAE100 R7机械设备钢丝胶管材质要求

结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较***水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿



丝编织胶管和钢丝缠绕胶管扣压量的选择是不同的．因结构、钢丝直径、骨架层厚度不同，胶管壁厚也不同，因此扣压量也不同。单层钢丝编织胶管一般为35％～40％。双层的一般为40％～45％；钢丝缠绕胶管的扣压量一般为55％～60％．棉线或其它化纤材料为骨架层的编织胶管．扣压量不能大于30％～35％；内胶层硬度低(只有40度一60度)、内胶又厚的钢丝编织胶管，其扣压量只能降低到


硬度达80度，***也比较高，扣压量范围宽，内胶不易裂口。锯齿形芯杆适用范围广压缩量范围宽，机加工容易，装配方便，抗拔脱强度高，内胶堆胶和鼓包现象很少发生。扣压时胶管受到挤压使胶流入锯齿槽内，橡胶的延伸受到齿壁和槽壁的限制．使内胶的延伸受到阻力，因此齿内、槽内橡胶相对的由三向变形过渡到体积压缩，使其压缩模量急剧提高，从而在芯杆与胶层之间的界面形成紧密的


高。否则会对动、静环接触面和密封圈造成一定的伤害而缩短使用寿命。利用肥皂液进行密封性试验[81：对氮气冲压室和机械密封各连接点的管件、接头和阀门等进行涂肥皂液检查。若有气泡出现。说明此处泄漏，需对其进行检修。每隔20min巡查并记录压力变化情况．如压力快速下降。说明机械密封内部密封圈或动、静环接触面组装有问题，需对其进行分解查找原因，待故障排除，再重新安装

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、成软管总成。软管的扣压操作必须由经过专业培训，有扣压操作资质的专业人员从事。1）认真阅读管线布局图和接点图，按图纸要求找出所要扣压的软管和接头。发现软管硬化，开裂，剥蚀，钢丝外露，超期，软管接头严重腐蚀，O型圈开裂的禁用；2）切割软管至设计长度，软管断面应垂直，平整，清洁，无毛刺，不要损伤钢丝或纤维增强层。切下的软管用压缩空气将管内的灰尘吹走。有内外自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。