DIN EN853 1SN板坯结晶器专用胶管防腐镀层

命低。基础技术的影响是长期的，需要进行系统的研究。加强胶管应用技术的研究，完善使用规范。胶管故障也涉及到设计、安装和维护等各个环节．通过研究，为胶管的科学使用推出一套统一的标准规范，以减少甚至故障。(3)加强检验目前具有进行胶管检测能力的企业少，胶管检验仪器操作复杂，价格昂贵，企业无技术、资金实力来装配，胶管总成生产企业普遍缺乏***检验手段，加
盾构机工作状态，分析软管及接头的选型适配性，装配步骤，软管总成的压力试验及清洁度检测标准，软管总成的贮存条件和有效贮存期限。液压系统是盾构机的核心部分，而中高压软管及软管接头在盾构机液压系统中有着非常广泛的应用。工作压力等介于8MPa~52.5MPa，通径3/16英寸-2英寸的软管总成在土压平衡盾构机，泥水盾构机，双护盾硬岩盾构机的平均用量约为每台500-800根。集中

工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。3.锥密封焊接式管接头图6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。这种管接头的使用越来越多。4.扩口式管接头图6.4所示是扩


层的厚度设计排气阀，当空腔压力超过0．8MPa时，排气阀自动打开，释放部分气体，降低金属增强层内气体压力，当空腔压力低于0．4MPa时，排气阀自动关闭，***了空腔的密封性，防止海水渗入。***了复合软管内部压力控制在一定范围之内，***复合软管的运行。目前扣押式接头适合于小口径管线，一般在0．133m及以下。当管径增大时，会给内涨外扣的实施过程带来很大的难度。近

DIN EN853 1SN板坯结晶器专用胶管防腐镀层之一，随着海上油、气田的不断开发，管道输送工艺已被广泛应用于海洋石油工业。全已经有超过175000km的海底管线，在墨西哥湾深的海底管线的深度达到了2743m，在挪威长的海底管线长度达到了120km。中海油为开发边际油田曾提出"三一"模式，即"一个平台、一条海底管线、一条海底电缆"，对于海底管线，我国使用的主要还是钢管，由于钢管的铺设费用较高，因此海管的成本








剥胶尺寸要求的软管，在剥胶机上按厂家提供的剥胶长度进行剥胶操作；3）派克软管扣压时，将软管放在套筒旁，比出软管的插入深度做好标记，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐，选择适合的扣压模具安装到派克扣压机上，将管子与接头伸入扣压机进行扣压，扣压完成后，套筒的扣压直径在扣压直径公差范围内的为合格产品。对于阿法格玛和国产伊顿品牌分体式软管扣压接头，



片拼装机真空抓取系统时，同时***软管可承受的吸入口的真空压力和系统压力。当软管用于靠近高压输电线的部位，应考虑软管和软管接头的的绝缘性。盾构机液压系统采用VG46矿物油，油液温度和环境温度高于或低于软管的推荐温度都会降低软管的性能，造成软管损坏，引起油液泄漏。盾体内的软管连接要充分考虑到软管的小弯曲半径及盾体伸缩时软管长度的变化，超前钻固定在管片拼装

接密封部分的质量，在接头装配前必须严格检验。检验的项目除规格尺寸、公差配合及加工精度应符合接头图纸规定外，还必须检查接头的互换性和所用胶管是否匹配，同时还应着重检查芯管表面的光洁度、锐边棱角的圆滑程度。如发现接头金属件有锋利的尖角或毛刺，必须经过认真修整才能使用，否则将严重影响胶管总成的使用性能和寿命。接头金属件由于加工所用钢材本身有潜在的缺陷，肉




验中采用刚性脱模机构，由打杆推动三叶型顶板，再推动卸料环使坯料脱模，由于脱模力过大，甚至使l5mm厚45钢材料的三叶型顶板弯曲，导致坯料不能脱模。因此，必须增加打杆直径和顶板厚度***足够的强度使坯料顺利脱模。第2道工序镦粗时，中间毛坯重新加热到800C，其他条件与挤压类似。实验表明，由于镦粗变形量较大，在镦粗力的作用下，坯料会产生一定的挤压变形，使薄壁圆筒的






，可减轻模具磨损，提高模具使用寿命，而且成形零件的整体变形均匀性好。但需要两道成形工序。成形温度塑性变形温度对金属变形过程和锻件精度有重要影响。图1所示管接头零件采用冷成形时，锻件精度高，表面质量好；但不锈钢材料的加工硬化严重，变形程度有限，单位变形力大，毛坯表面还必须进行特殊的润滑处理。如果采用热成形，虽能***降低单位变形力，但不锈钢热膨胀率大，





口尺寸和对在组装工作完成后，要对机械密封进行静态和运转保压测试[71。静态保压测试：把机械密封安装到研磨机主轴上固定，装上研磨分散盘后．拧下3个密封预压缩螺栓29。连接好氮气冲压室进入机械密封口A和出口B。向氮气冲压室内加入冷却介质到标志线位置．手动盘车排出密封室内空气。利用氮气瓶向氮气充压室内充压到0．6MPa时。关掉充氮阀门进行静态测试。注意不要一次充压过

制螺纹旋转螺母G7英管60°外锥英制螺纹旋转螺母-45°弯头G9英管60°外锥英制螺纹旋转螺母-90°弯头J0JIC37°外螺纹扩口J5JIC37°扩口式旋转螺母J7JIC37°扩口式旋转螺母-45°弯头J9JIC37°扩口式旋转螺母-90°弯头N0布锥管外螺纹


形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，


大，可导致汽车和工程机械发生火灾事故。产生原因：由于胶管增强层强度不足发生破坏或疲劳破坏；胶管内胶层夹有杂质，或胶管接头连接处内胶层损坏，造成高压油穿透内胶层、增强层和外胶层。(3)胶管和接头拔脱失效后将引发严重后果，如火灾等事故。产生原因：胶管与扣压件配合公差太大，安装品质和胶管品质差。(4)扣压件金属管破裂产生原因：扣压件金属管强度低，加工和焊接品质

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．通常在芯杆表面涂一层润滑剂，其实涂润滑剂使胶管的密封性能降低。通过解剖观察和脉冲性能比较．不涂润滑剂的胶管组合件，没有鼓包和裂口现象，临界密封应力和脉冲寿命好于涂润滑剂的，这显然是由于润滑剂减小了内胶与金属接头之间的摩擦。提高了橡胶流动性。增加了内胶向非扣压区域传递，使密封应力下降。因此，为了减少内胶的流动．减少接头尾部扣压区域内胶的明显减薄、裂



扣压后套筒变形大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应


计汇总后得到的数据见图5。图中可找出以下几点规律：(1)对于公制螺纹柱端密封标准***6149：选用有两种O形圈规格2．2、2．9，当同一个O形圈规格时，相应的h值都相同；其中螺纹M20、M50由于此标准中没有给出O形圈标准。因此数值为空。整个曲线很有规律。(2)对于企业标准DOC一00042：选用有两种O形圈规格2．65、3．55，当同一个O形圈规格时，相应的h值都相同：整个曲线很有规律。(


00R13派克不剥胶软管781系列匹配78系列扣压接头；不剥胶软管P35系列匹配S6系列扣压接头。阿法格玛软管809AA系列需内外剥胶，匹配H1400300系列套筒；国产伊顿软管GH466系列需内外剥胶，匹配00621系列套筒。（4）超高压软管，采用标准SAE100R10派克不剥胶软管2380N和2244N系列，匹配8X系列扣压接头。（5）纤维增强树脂胶管，采用标准SAE100R8/FLEXORR7SAE100R7派克不剥胶软管520N

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、20％～30％，这根本不能***接头的密封，如果扣压量为35％～45％，则接头根部会出现大量的堆胶和鼓包现象，所以必须改变接头的结构，增加芯杆密封段的长度，以满足密封性能的要求；硬度为80度左右的钢丝编织胶管，扣压量则可提高到45％一55％。7．应力松弛和蠕变应力松弛和蠕变有利于胶管接头密封性能的改善，但经过一段时间的使用和存放，胶管接头可能发生密封性能下降而出现自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。