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模具成型管芯的密封端。3．热处理胶管接头一般不需要热处理，只要选择合适的金属材料便可。但管接头的个别零件或特殊要求的管接头有时需要对钢材在金属加工前后，进行淬火、退火或化学等的热处理。以改善材质，提高零件的使用寿命和性。薄板的冲压套筒，在冲压过程中往往经过几次拉伸。为材质的内应力，使金相晶粒细化，和减少组织的不均匀性，并适当降低硬度、提
剥胶尺寸要求的软管，在剥胶机上按厂家提供的剥胶长度进行剥胶操作；3）派克软管扣压时，将软管放在套筒旁，比出软管的插入深度做好标记，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐，选择适合的扣压模具安装到派克扣压机上，将管子与接头伸入扣压机进行扣压，扣压完成后，套筒的扣压直径在扣压直径公差范围内的为合格产品。对于阿法格玛和国产伊顿品牌分体式软管扣压接头，

口、堆胶和鼓包，将芯杆的外径尺寸均缩小0．5ram，使芯杆不涂润滑剂也很容易装配。为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大．降低密封应力，装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2～3ram，否则内胶向空位流动会降低密封应力。6．扣压量接头扣压量的大小直接影响内胶密着性能、抗拔脱强度和使用寿命。确定扣压量的原则是在***密封的前提下，扣压量越小越好，过大胶管


工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。3.锥密封焊接式管接头图6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。这种管接头的使用越来越多。4.扩口式管接头图6.4所示是扩

JB/ZQ4187工程机械车辆胶管景县厂家联系方式机上，其液压马达和倾斜油缸软管的长度应以拼装机旋转的限位置设定，避免软管因长度不足而被拉断。为防止软管受到磨损，刺伤，扭结，振动，可选用软管护套保护软管，管夹固定软管；合理的管线布局可以避免潜在的软管失效发生。选取软管接头时，不但要考虑设备接口的密封型式，螺纹型式，密封表面，还要考虑软管接头的压力适用范围，很多时候软管接头的压力范围比软管小。多数








结为生产技术管理这个环节．包括在加工、检验、包装运输等方面。使胶管出厂各项指标达到有关标准要求，产品质量能上一个台阶。因此．改进企业管理，可以立竿见影，明显降低工作面胶管故障率。(2)加强胶管基础技术研究我国胶管基础技术．包括橡胶材料、接头参数与国外相比不尽相同．其结果是我国胶管总成较***水平相比有一定差距。我国橡胶材料相对较软，耐磨性能差，寿



。扣压是皎管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对***胶管总成质量是十分重要的。(1)正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。(2)扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用，结合

形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，




。而且同时设计了两道环形槽，分别放人O型圈，两个0型圈独立工作，***了该密封结构可靠性。(3)针对气体渗透问题的解决方案为了防止渗透气体聚集形成高压对软管造成损坏，需要在复合软管接头处安装排气阀，将渗透人金属增强层的气体及时排除。如图1在软管接头设计了空腔结构，便于安装排气阀，又设计了排气阀保护套进一步的保护了排气阀在施工过程中不被破坏。根据复合软管包覆






上石油开采量相对较小。海上石油的开采由于环境因素，开采的成本远大于陆上石油开采的成本，然而海洋中又蕴藏着大量的油气资源，目前我国海上油气田开采已经形成一定规模，这些开采的油气田大都是比较大的油田，对于储量较小的油气田，由于开发成本较高，很多都没有被开采，通常人们称之为边际油田，对于边际油田的开发也是各国都在研究的课题uj。管道运输是油气运输的主要方法





成软管总成。软管的扣压操作必须由经过专业培训，有扣压操作资质的专业人员从事。1）认真阅读管线布局图和接点图，按图纸要求找出所要扣压的软管和接头。发现软管硬化，开裂，剥蚀，钢丝外露，超期，软管接头严重腐蚀，O型圈开裂的禁用；2）切割软管至设计长度，软管断面应垂直，平整，清洁，无毛刺，不要损伤钢丝或纤维增强层。切下的软管用压缩空气将管内的灰尘吹走。有内外

头的正确配合对整个系统的功能和寿命起着至关重要的作用。选取软管时，软管内径必须满足流速流量的设计要求，必须认真查看软管的适用介质，参阅流体的化学兼容性表格。必须***产品样本中工作压力不小于系统工作压力，爆破压力不能作为软管选型的依据。所有软管都有4:1的设计系数，软管破裂的压力少为工作压力的4倍，仅用于软管生产测试用。当软管用于油泵吸油口和管


生产。(4)胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度。直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。2、接头金属件的质量控制接头芯管、外套以及连


坯料温度为800C，模具预热至250C~300C，润滑剂采用氧化硼与二硫化钼混合油剂，将润滑剂涂于模具和毛坯表面进行润滑。图***为正挤压成形后的中间毛坯。挤压成形时，由于坯料温度降低快，且不锈钢的热收缩率大，使坯料抱紧模芯，脱模力***增大。针对不锈钢材料的粘模特性及大收缩率，假定接触面上摩擦切应力为=（按300C时的剪切强度计算约为200Mpa），脱模力将达到500kN。实

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生产。(4)胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度。直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。2、接头金属件的质量控制接头芯管、外套以及连



坯料温度为800C，模具预热至250C~300C，润滑剂采用氧化硼与二硫化钼混合油剂，将润滑剂涂于模具和毛坯表面进行润滑。图***为正挤压成形后的中间毛坯。挤压成形时，由于坯料温度降低快，且不锈钢的热收缩率大，使坯料抱紧模芯，脱模力***增大。针对不锈钢材料的粘模特性及大收缩率，假定接触面上摩擦切应力为=（按300C时的剪切强度计算约为200Mpa），脱模力将达到500kN。实


4，断面缩减率=77%，变形程度和成形力较大，模具磨损较严重。变形主要集中在薄壁圆筒，法兰部位相对较小，变形不均匀性增加。但因只需一道成形工序，生产效***。如图2c所示，圆管正挤压---镦粗二次成形以圆管为毛坯，先挤压成形薄壁圆筒部位，然后进行局部镦粗形成法兰。通过合理的工艺设计，使挤压和镦粗的变形程度大致相当。由于挤压和镦粗的变形量和成形力都相对较小


3)对于液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB／T2878：选用有两种O形圈规格2．65、3．55，当同一个O形圈规格时，相应的h值都不完全相同。整个曲线高低不平。没有规律。4．3新标准DOC一00042的优点及结论通过上表分析所述及实际应用情况可以发现GB／T2878推荐的O形圈不合理从而出现问题的原因．为了解决此问题，仍然采用GB的O形圈。我们根据***6149和GB／T3452．3的标准．重新计算油

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、带旋转螺母-90°弯头0LDIN20078重型外螺纹24°锥面密封5LDIN20078重型24°锥面密封带旋转螺母7LDIN20078重型24°锥面密封带旋转螺母-45°弯头9LDIN20078重型24°锥面密封带旋转螺母-90°弯头E0日式英管外螺纹60°外锥E5JIS30°扩口式英制螺纹旋转螺母E7JIS30°扩口式英制螺纹旋转螺母-45°弯头E9JIS30°扩口式英制螺纹旋转螺母-90°弯头G0英管外螺纹60°内锥面G5英管60°外锥英自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。