SN544-2F型法兰高压胶管选瑞铭，享受送货上门的服务

高塑性和韧性，一般在冲压后需进行退火处理。4．接头金属件的表面处理胶管接头的外套、芯管和连接件除用不锈钢和黄铜等不易锈蚀的材料加工外，都需要进行表面处理，以防止锈蚀。常见的处理方法有镀锌处理、镀隔处理、发黑和发蓝处理、化学镀镍处理、阳氧化处理等。
头的密封性和可靠程度较差，接头装配的劳动强度大，生产效率低，且不易控制对胶管的压缩率。2．扣压式接头的设计扣压式接头设计的重点在于芯管和外套的设计，连接部分则可根据使用要求和密封形式适当选择。(1)外套图6是应用较多的一种扣压式接头的外套，外表面为光滑的圆柱体，内表面为带有一定数量的锯齿形沟槽。锯齿的短边与轴线垂直，斜边与轴线的夹角为250～450，而每一个

使用压和管径大小确定。通常使用压力较低(或在负压下使用)、管径较小时，齿数少、长度短。反之；齿数与长度均应适当增加。一般接头插入胶管内一段的长度可按下列比例关系选取：波浪形接头适用于管径在75ram以下、13ram以上各种规格的低压胶管。为增加胶管与接头之间的密封性能和连接强度，接头表面加工成波浪形(见图2)，波峰的直径稍大于胶管的内径。波浪的峰数取决于胶管


操作带来很大的麻烦。其次，单纯的扣压过程不能为复合软管接头提供足够的气密性，复合软管中输送的油气可能在高压的作用下通过接头与软管之间的间隙进入接头前端的空腔，进而进入复合软管的金属增强层，破坏复合软管，造成重大损失。后，使用聚合物制成的内管，在油气输送过程中，会有部分气体渗出内管，渗透气体通常为CH。、HzS和CO。。虽然气体渗透速度很小，但如果不能及

SN544-2F型法兰高压胶管选瑞铭，享受送货上门的服务效期不超过两年。软管和接头应按照先入库先使用的原则，避免软管和接头因超期造成浪费。软管，接头，软管总成应贮存在常温0℃~35℃，干燥、阴凉、清洁的环境中。避免阳光直射，紫外线照射和放射性物质；避免接触腐蚀性化学品，热源，大功率电器；避免昆虫和动物的啃咬。如目测发现有裂纹，锈蚀，磨损等现象，使用前必须对其进行压力试验，确保按规范使用。5结论本文针对盾构机








2）四层钢丝缠绕软管，采用标准EN856-4SP/EN8564SH派克不剥胶软管701系列匹配70系列扣压接头；不剥胶软管731系列匹配73系列扣压接头。阿法格玛软管850AA系列需剥外胶，匹配H1100404系列套筒；85***A系列需内外剥胶，匹配H1400200系列套筒。国产伊顿软管GH506系列需剥外胶，匹配00400或00401系列套筒；2755系列需剥外胶，匹配00400系列套筒。（3）六层钢丝缠绕软管，采用标准SAE1



盾构机工作状态，分析软管及接头的选型适配性，装配步骤，软管总成的压力试验及清洁度检测标准，软管总成的贮存条件和有效贮存期限。液压系统是盾构机的核心部分，而中高压软管及软管接头在盾构机液压系统中有着非常广泛的应用。工作压力等介于8MPa~52.5MPa，通径3/16英寸-2英寸的软管总成在土压平衡盾构机，泥水盾构机，双护盾硬岩盾构机的平均用量约为每台500-800根。集中

严重和粘模、温度降低，使成形力***增加，应选择较一般零件成形力大的设备成形。在胶管总成的生产工艺过程中，影响终产品质量的因素是多方面的，必须在生产的全过程严格控制。胶管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。(1)胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，无法***胶管接头扣压量的均




筒部分长度增加了2mm~4mm，而使法兰部位的材料不够，产生圆角部位充不满的现象，如图3b所示。解决的主要方法是减少挤压成形时圆筒的挤出长度，以增加镦粗成形的压缩量。采用圆筒挤出长度较终锻件少4mm的中间毛坯，成形后的锻件形状如图3c所示，凹模圆角部位都能充满，成形效果良好。若采用挤出长度更短的中间毛坯镦粗时，镦粗成形后阶段的变形力将***增加，如当圆筒挤出长度






好，因此，大部分管接头的批量生产均采用塑性加工的工艺方法。管接头的形状结构不同，其塑性加工工艺也不相同，一般可以采用冲压、锻造、挤压等工艺［3~5］。图l所示是系列管接头中的一个产品件，材料为0Crl8ni9。本文通过对零件的成形工艺方案进行有限元模拟分析，确定了零件的正挤压成形加工工艺。实验表明：工艺方案可行，成形效果良好，零件精度满足要求，可以用于实际生产





但是没有直接给出对应的柱端螺纹密封接头标准；(2)此标准中给出了推荐的O形圈采用GB3452标准．但此O形圈标准中对于此类油口密封形式既有径向密封又有轴向密封的规定也不是很明确：(3)由于标准中没有直接给出对应的柱端螺纹密实际应用中发现GB／T2878推荐的O形圈不能满足使用要求。经常发生泄漏。此标准规定的油口尺寸与***标准相同．但O形圈推荐GB的规格，实际应用中发现O形圈

头的结构图。接头体2、10的内腔各有一个单向阀阀芯4，当两个接头体分离时，单向阀阀芯由弹簧3推动，使阀芯紧压在接头体的锥形孔上，关闭两端通路，使介质不能流出。当两个接头体连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰，迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。两个接头体之间的连接，是利用接头体2上的6个(或8个)钢球落在接头体10上的V形槽内而实现的。工作时，钢珠由外套6压住而


。扣压是皎管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对***胶管总成质量是十分重要的。(1)正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。(2)扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用，结合


用于汽车制动胶管、空调胶管、柴油机油管和灭火器胶管等。高压胶管的工作压力一般为6．9-31．4MPa，而超高压胶管的工作压力则普遍在31．4MPa以上。为***胶管在高压或超高压条件下具有良好的工作性能，胶管接头的设计、制造、装配工艺等都是很重要的技术关键。高压胶管接头的形式通常以装配方式区分，有扣压式(不可拆卸)和装配式(可拆卸式)两种。扣压式高压胶管接头由芯管、外

SN544-2F型法兰高压胶管选瑞铭，享受送货上门的服务

口尺寸和对在组装工作完成后，要对机械密封进行静态和运转保压测试[71。静态保压测试：把机械密封安装到研磨机主轴上固定，装上研磨分散盘后．拧下3个密封预压缩螺栓29。连接好氮气冲压室进入机械密封口A和出口B。向氮气冲压室内加入冷却介质到标志线位置．手动盘车排出密封室内空气。利用氮气瓶向氮气充压室内充压到0．6MPa时。关掉充氮阀门进行静态测试。注意不要一次充压过



。扣压是皎管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对***胶管总成质量是十分重要的。(1)正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。(2)扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是介绍了中高压软管及软管接头在盾构机液压系统的应用，结合


接强度是利用直接加压外套使胶管得到一定的压缩量，从而紧固编织层(或缠绕层)的钢丝来***的。扣压式结构具有良好的耐拔脱和密封性能。芯子由两部分组成．一是与中间接头或机体相连的接头部分，二是与胶管相连的芯杆部分。芯子的材料采用调质45号钢，芯杆圆周上有光滑凸凹锯齿，形成密封介质的迷宫式曲径。通过挤压外套使其变形来达到固结芯子和胶管的目的。这种工艺效***、稳


对套管接头进行应力分析时，套管接头的变形往往会超出弹性变形范围，必须同时考虑弹性变形和塑性变形。弹性区采用H00k定律，塑性区采用PIalldⅡ、RelIss方程和Mises屈服准则。如果虽然发生了塑性变形但变形较小，即在小变形弹塑性变形的情况下，仍可以采用工程应力和工程应变作为应力度量和应变度量，这时弹性力学中的乎衡方程和几何方程仍然成立，只是物理方程变为非线性的了，即为材料非线性问题。由于这种方法忽略了微元体的变形，并认为位移与应变呈线性关系，只适合分析套管的上扣等变形较小的过程。如果塑性变形较大，则必须考虑由于太位移和大转动对单元形状及有限元结果的影响，平衡方程必须相对于变形过的几何位置写出，应力一应变曲线也必须是真实应力(柯西应力)一对数应变曲线。由于套管接头受力后变形较大，局部区域往往超过了材料的屈服限，必须同时考虑材料非线性和几何非线性问题。|

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式。自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。