JB/T8727DKJ接头高压胶管标准

设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下***软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气体，成功实现复合软管的连接和保护。因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的。越来越多的油田开发考虑采用坎管来代替钢管，具有很大的发展前景。石油作为***能源，人们对它的需求量越来越大，在我国陆上石油开采中占有很大比重，海
矿用液压管接头主要用于矿井、夯道等液压系统中。受西北橡胶总厂的委托，对当前矿用液压管接头完全采用机械加工生产的工艺进行***改革。由于需要更新较快，需求量大，用机械加工方式制造，工艺较简单，但由于芯子孔径相对较大，造成传统生产工艺耗材多，且生产率低，所以有必要改变矿用管接头传统的生产方法。冷挤压工艺具有"耗材少，效***"的优点。作为性能优越的少无切削的加工工艺，在技术上和经济上都有很高的实用价值。已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、***等工业部门中得到广泛的应用。已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一随着我国金属冷挤压技术和模具工业的发展，已经能够生产高精密度的冷挤压模具及设备。对JW13X2管接头的芯子及其外套进行了挤压成形研究。本文着重介绍了其芯子的挤压工艺及其模具。|

管一次挤压成形的效***，成形过程容易控制，但要求较大能力的设备。圆管正挤压---镦粗二次成形，可以采用能力较小的成形设备，且锻件整体变形均匀；但要求较地控制***道工序挤压成形圆筒挤出长度大小。（2）由于不锈钢的热膨胀率大、粘模特性和锻件的薄壁特点，温成形时坯料温度下降快、收缩严重，导致脱模力大、脱模困难，必须采用高强度的脱模装置；同时由于加工硬化


上石油开采量相对较小。海上石油的开采由于环境因素，开采的成本远大于陆上石油开采的成本，然而海洋中又蕴藏着大量的油气资源，目前我国海上油气田开采已经形成一定规模，这些开采的油气田大都是比较大的油田，对于储量较小的油气田，由于开发成本较高，很多都没有被开采，通常人们称之为边际油田，对于边际油田的开发也是各国都在研究的课题uj。管道运输是油气运输的主要方法

JB/T8727DKJ接头高压胶管标准．通常在芯杆表面涂一层润滑剂，其实涂润滑剂使胶管的密封性能降低。通过解剖观察和脉冲性能比较．不涂润滑剂的胶管组合件，没有鼓包和裂口现象，临界密封应力和脉冲寿命好于涂润滑剂的，这显然是由于润滑剂减小了内胶与金属接头之间的摩擦。提高了橡胶流动性。增加了内胶向非扣压区域传递，使密封应力下降。因此，为了减少内胶的流动．减少接头尾部扣压区域内胶的明显减薄、裂








扣压后套筒变形大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应



而胶管本身的尺寸变化大。为了达到接头总成性能小通过量的要求．必须通过优化扣压量来解决。(2)套筒套筒形状结构见图4。通常套筒的内表面有一定数量和尺寸的沟槽，沟槽的形状有方槽形、梯形、波浪形和锯齿形等多种。梯形沟槽的套筒与波浪形沟槽的套筒相比，能达到更高的抗拔脱力；与方槽形沟槽的套筒相比．扣压时沟槽比较容易被填满。的机械强度和弹性，具有相当大的恢复变形

改变螺纹螺距。保持外螺纹(或内螺纹)螺距为标准螺距，分段变化内螺纹(或外螺纹)螺距，使内、外螺纹啮合后，两端的一至二牙螺纹产生一定的轴向间隙，且间隙值越靠近两端越大。这样做的结果使接头上扣后各个螺纹牙的变形更加均匀，从而减小两端的峰值应力．使接头应力分布更加均匀。图16给出这几种措施的使用效果。对于改变锥度的情况，将接箍螺纹大端的2牙锥度变为1：8(原锥|




通过对端子的工艺分析，提出无芯冷挤压工艺。研究了工艺参数选择计算、模具设计和质量控制。采用了***工件与下模型孔对中性良好的具有导向的组合式模具结构。对试验中出现的质量问题，采取了可行的措施。经生产验证，该挤压工艺简化了工艺装备和操作，节省了原材料，能够提高工件精度、生产率、表面质量和机械性能，有一定的经济效益和社会效益。对该类产品的毛坯生产，有一定借鉴意义。|






878.1-85 插入焊接式直角管接头JB3878.2-85 插入焊接式三通管接头JB3878.3-85 插入焊接式四通管接头JB3878.4-85 插入焊接式锐角三通管接头JB3878.5-85 插入焊接式变径管接头JB3878.6-85 插入焊接式直通管接头JB/ZQ4202-86 锥密封焊接式端直通管接头JB/ZQ4203-86 锥密封焊接式端直通圆柱管螺纹管接头JB/ZQ4226-86 锥密封焊接式端直通锥螺纹管接头JB/ZQ4201-86 锥密封焊接式端直





物理机械性能等有着密切的关系，需根据设计的具体规格而定。一般内槽的个数，以液压管的中间规格来说，150MPa以内的爆破压力用4个，IOOMPa以内的用3个，50MPa以内的用2个。(2)芯管图7是扣压式接头的芯管。芯管表面有锯齿状的沟槽，锯齿的短边与芯管轴线垂直，斜边与轴线的夹角一般不超过200，锯齿***为圆弧形或为一段平面，但此平面与锯齿短边所形成的夹角应为光滑的圆角，其

胶层。管径较大、管壁较厚、管径不易扩张的低压胶管可以采用凹槽形接头。凹槽的形状可制成矩形、梯形、圆弧形和三角形(见图3)。接头的外径基本***于胶管的内径，凹槽的深度可根据胶管内胶层的厚度和硬度确定。内胶层较厚、硬度较低的胶管，凹槽深度可以深些，反之，凹槽深度应该浅些，一般可以在l-3mm的范围内选取。凹槽的宽度根据管径的大小在2．5-5ram之间选取。为防止内胶


性，***了油气输送过程的；扣压后的接头内径达到软管内径的95％，大大降低了接头缩径对油气输送量的影响，并且很好的辩决了复合软管接头对管线通球扫线工作的影响问题。(2)针对接头密封性不足的解决方案如图1所示，在接头芯子上设计环槽，放人O型密封圈，通过扣压过程，使O型密封圈与复合软管内壁紧密接触并产生彤变，通过O型圈的压缩变形为复合软管接头提供足够的气密性


设计了一种适用于软管结构的接头形式，在一定压力作用下***软管的强度和密封性，同时能够释放金属铠装层中累积的渗透气体，成功实现复合软管的连接和保护。因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的。越来越多的油田开发考虑采用坎管来代替钢管，具有很大的发展前景。石油作为***能源，人们对它的需求量越来越大，在我国陆上石油开采中占有很大比重，海

JB/T8727DKJ接头高压胶管标准

系列，匹配55系列扣压接头。阿法格玛软管SG1LA系列不需剥胶，匹配H1200801系列套筒。国产伊顿软管11EU001-02PH系列，不需剥胶，匹配00018系列套筒。软管及软管接头必须选用同一厂家的产品，并按操作手册中的规定配合使用，厂家提供的剥胶长度和扣压直径值是经过试验认定的，严格禁止不同厂家的软管及软管接头混搭使用。2软管与软管接头的装配将软管与软管接头扣压装配后形



有的柔性，与钢管等同的强度，适度的弯曲半径更适于盾体内有限空间的液压管路敷设，管片拼装机旋转环架及提升油缸管路敷设和弯道掘进作业的盾构机拖车之间的连接，在设备运行中发挥着巨大的作用。在盾构机液压系统设计中以软管的内径规定软管的规格，软管有不剥胶软管和剥胶软管之分，软管接头分为整体式（接头和套筒为一体）和分体式（接头和套筒各自独立），因此软管和软管接


厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过o．5mm的胶管应该慎重选用。(3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能***胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的


匀性不如二次成形时好，大部分区域的等效应变在0.98~1.32之间；成形力为310kN，与正挤压镦粗二次成形相比成形力有大幅度的增大，但整个工艺的成形效果良好。为了验证工艺方案的可行性，对圆管正挤压镦粗二次成形和一次挤压成形进行了工艺实验。圆管正挤压镦粗二次成形实验考虑到零件的薄壁特性、温度变化和加工硬化等因素，本次实验都选用1600kN的机械压力机。挤压成形时，

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、尺寸与法兰部位相同的薄壁圆管为毛坯，进行局部镦粗形成管接头锻件的法兰。根据文献［5］研究的结果表明，由于该管接头锻件圆管部位壁厚薄，而成形高度大，已超出圆管镦锻凸缘成形的限，会产生弯曲变形失稳形成折叠，不适合该零件的加工。如图2b所示，圆管一次正挤压成形是采用内外径尺寸与法兰部位相近的圆管毛坯，通过正挤压一次成形圆筒部分。一次挤压成形时的挤压比为=4.自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。