可订做设计H型扣压式接头胶管报价表

扣压后套筒变形大，延伸长，易产生严重的堆胶和鼓包；若锯齿太深，增强层直径小，壁厚小，内胶层厚度薄，扣压后外套沟槽不能被充分填满，影响密封性能和抗拔脱强度。因此缠绕管锯齿深一般3~4mm，编织管2-3mm；若胶管规格小、单层钢丝编织，或者是双层钢丝编织胶管壁厚较薄、内胶层伸长率较小、胶料力学性好，套筒沟槽的深度可浅些，锯齿数也可少些，一般3～4个为宜，反之都应
软管，用于两个海岛之闻的淡水输送。1972年Coflexip公司先获得一项建造高压软管，随后的时间在油气田开发中，软管在海底管道和立管中应用越来越广泛，特别是应用在深水浮式平台中作为柔性立管和海底油气输送管道中。复合软管因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的，越来越多的油田开发考虑采用软管来代替钢管，与传统的钢管相比，整体可以降低20％～

～20mm。凸筋条数和尺寸根据胶管的规格选定。管径大的接头，凸筋条数和尺寸应适当增加，反之可减少。这种接头可用整体铸造和整体冲压成型的方法制造，也可采用焊接的方法将凸筋和钢管焊接成一个整体后，再经机械加工制成。接头连接部分的形状和尺寸，根据胶管使用时的连接方式和密封形式确定。这种接头的连接和密封形式普遍采用法兰结构，也可根据需要制成其他形式。一般内径小


圆螺纹接头在承受上扣扭矩、轴向拉伸及内压作用时，在螺纹啮合面上产生分布复杂的接触应力。在上扣状态，螺纹的导向面和承载面上均有接触力作用，且对于啮合的每一个齿来说，除头尾两齿外，导向面和承载面上的接触应力基本上关于齿的中心线呈对称分布。螺纹导向面和承载面上的接触压力分布随上扣次数的变化见图3和图4，由图可见，接触压力的分布呈丽头高、中间低的趋势，尤其是啮合螺纹大端的接触压力。随着上扣圈数的增加，螺纹的接触压力逐渐升高，尤其以从接箍端面算起的、二牙螺纹和啮合|

可订做设计H型扣压式接头胶管报价表筒部分长度增加了2mm~4mm，而使法兰部位的材料不够，产生圆角部位充不满的现象，如图3b所示。解决的主要方法是减少挤压成形时圆筒的挤出长度，以增加镦粗成形的压缩量。采用圆筒挤出长度较终锻件少4mm的中间毛坯，成形后的锻件形状如图3c所示，凹模圆角部位都能充满，成形效果良好。若采用挤出长度更短的中间毛坯镦粗时，镦粗成形后阶段的变形力将***增加，如当圆筒挤出长度








好，因此，大部分管接头的批量生产均采用塑性加工的工艺方法。管接头的形状结构不同，其塑性加工工艺也不相同，一般可以采用冲压、锻造、挤压等工艺［3~5］。图l所示是系列管接头中的一个产品件，材料为0Crl8ni9。本文通过对零件的成形工艺方案进行有限元模拟分析，确定了零件的正挤压成形加工工艺。实验表明：工艺方案可行，成形效果良好，零件精度满足要求，可以用于实际生产



但是没有直接给出对应的柱端螺纹密封接头标准；(2)此标准中给出了推荐的O形圈采用GB3452标准．但此O形圈标准中对于此类油口密封形式既有径向密封又有轴向密封的规定也不是很明确：(3)由于标准中没有直接给出对应的柱端螺纹密实际应用中发现GB／T2878推荐的O形圈不能满足使用要求。经常发生泄漏。此标准规定的油口尺寸与***标准相同．但O形圈推荐GB的规格，实际应用中发现O形圈

头的结构图。接头体2、10的内腔各有一个单向阀阀芯4，当两个接头体分离时，单向阀阀芯由弹簧3推动，使阀芯紧压在接头体的锥形孔上，关闭两端通路，使介质不能流出。当两个接头体连接时，两个单向阀阀芯前端的顶杆相碰，迫使阀芯后退并压缩弹簧，使通路打开。两个接头体之间的连接，是利用接头体2上的6个(或8个)钢球落在接头体10上的V形槽内而实现的。工作时，钢珠由外套6压住而




命低。基础技术的影响是长期的，需要进行系统的研究。加强胶管应用技术的研究，完善使用规范。胶管故障也涉及到设计、安装和维护等各个环节．通过研究，为胶管的科学使用推出一套统一的标准规范，以减少甚至故障。(3)加强检验目前具有进行胶管检测能力的企业少，胶管检验仪器操作复杂，价格昂贵，企业无技术、资金实力来装配，胶管总成生产企业普遍缺乏***检验手段，加






20％～30％，这根本不能***接头的密封，如果扣压量为35％～45％，则接头根部会出现大量的堆胶和鼓包现象，所以必须改变接头的结构，增加芯杆密封段的长度，以满足密封性能的要求；硬度为80度左右的钢丝编织胶管，扣压量则可提高到45％一55％。7．应力松弛和蠕变应力松弛和蠕变有利于胶管接头密封性能的改善，但经过一段时间的使用和存放，胶管接头可能发生密封性能下降而出现





密封区域，有效地阻止介质的通过．所以它的抗拔脱***和密封应力高。但锯齿的齿锋尖锐时内胶易产生裂口，而圆弧形和槽形芯杆由于表面平滑，不存在这一弱点。3．芯杆和外套的匹配性芯杆与外套的几何尺寸必须相互匹配。否则内胶层易被压裂．钢丝层易被压断。扣压后芯杆的齿或棱必须落在外套的沟槽内，形成一密封整体。用碳素优质钢加工的外套．一般选15～20号钢，芯杆一般为45号

胶管总成承受的压力是所要求的低爆破压力。当胶管破裂时，扣压部位也不得泄漏或拔出。当介质压力P达到一定数值后，便克服内胶阻力，介质顺着力作用方向流动，从而破坏良好的接触状况．使密封失效。由以上分析可以看出．胶管总成连接质量的两个评判指标终都反映在内胶与芯子之间的密封接触应力上。因此，从密封接触应力的意义上说，两个评判指标是等价的。内胶与芯子产


种连接形式的胶管组合件都是由芯子、外套及胶管组成。高压胶管组合件管接头联接方式有扣压式和装配式两种。①扣压式是将胶管和接头装好后，将其外套放置在专用设备上扣压，径向收缩，使接头和胶管结合在一起。扣压式胶管组合件是不可拆卸的固定管接头结构．这种结构能在橡胶层和接头间形成很大的夹紧力，接头的密封是由胶管的内胶层借助于外套和芯子使内胶层变形来完成的．连


套管接头是由带外螺纹的套管与带内螺纹的接箍拧接在一起组成的，套管与接箍的接触面是一个空间螺旋曲面，而且套管接头受力较复杂，除了拧接力矩产生的接触压力外，还受到拉力(由套管柱白重引起)、内压力(由油、气或其他介质引起)等载荷的作用。套管接头的受力分析涉及材料非线性、几何非线性和复杂接触摩擦状况等非线性问题，建立完整而的数学模型，求得解析解是非常困难的。目前主要是应用计算力学的方法，如有限元方法进行求解。|

可订做设计H型扣压式接头胶管报价表

度弯管接头JB/T6383.1-92 锥密封两端焊接式直通管接头JB/T6383.2-92 锥密封焊接式直角接头JB/T6383.3-92 锥密封焊接式三通管接头JB/T6384.1-92 锥密封焊接式隔壁直角管接头JB/T6384.2-92 锥密封焊接式隔壁直通管接头



如钢、不锈钢、黄铜、铜合金、铝合金等。其中，用于管接头的外套、芯管和连接件的材料主要是钢和黄铜。在选择材料时，应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用优质碳素结构钢。外套一般采用10、15和20号钢，它们有较好的延伸性能，芯管一般采用45号钢。金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工工艺方法。·1．金属切削胶管接


用于汽车制动胶管、空调胶管、柴油机油管和灭火器胶管等。高压胶管的工作压力一般为6．9-31．4MPa，而超高压胶管的工作压力则普遍在31．4MPa以上。为***胶管在高压或超高压条件下具有良好的工作性能，胶管接头的设计、制造、装配工艺等都是很重要的技术关键。高压胶管接头的形式通常以装配方式区分，有扣压式(不可拆卸)和装配式(可拆卸式)两种。扣压式高压胶管接头由芯管、外


如下事项：1．胶管的使用条件。包括工作压力的范围和工作状态；工作的介质种类和环境温度；工作的环境状况和环境温度。2．胶管的安装部位，相应的连接形式以及密封形式。3．胶管的规格和小弯曲半径。4．胶管的结构形式和材料。5．设备维修、更换管路的难易程度。6．对软管及接头可靠程度的要求。7．制造工艺的可靠性及经济性。根据以上要求，可以确定胶管接头的结构形

高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、软管，用于两个海岛之闻的淡水输送。1972年Coflexip公司先获得一项建造高压软管，随后的时间在油气田开发中，软管在海底管道和立管中应用越来越广泛，特别是应用在深水浮式平台中作为柔性立管和海底油气输送管道中。复合软管因其在动力特性、地形适应性、抗腐蚀性、安装等多方面的，越来越多的油田开发考虑采用软管来代替钢管，与传统的钢管相比，整体可以降低20％～自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。