流程4341日本山阳特钢公司工艺流程和生产装备简介：10990吨偏心炉底电炉+90吨钢包精炼炉+RH真空脱气+370×470mm立式连铸机+初轧机开坯+98W，行星式斜辊、轧机+∮130阿塞乐三辊轧管机组+连续式辊道球化炉生产∮50～180×5～31mm热轧轴承管或用热检质机生产小口径热轧轴承管（∮25～148×3～3.8）4342瑞典SKF公司SKF双壳型电炉+SKF钢包精炼炉+真空脱气+3.4吨（模铸）锭+均匀加热
不防碍检查的氧化薄层允许存在。42525压扁和水压试验压扁试验：对外径D＞22～400mm；壁厚≤40mm的钢管，应进行压扁试验，平板间距（H）值按下式计算：94H＝（1＋α）S/(α+S/D)式中：S－钢管壁厚mm；D－钢管外径mm；α－单位长度变形系数：优质碳素结构钢和合金结构钢采用0.08；不锈耐热钢采用0.09；当S/D≥0.125时，应减小0.01。表4－13交货状态钢管的力学性能表纵向力学性能



架旋转，冲头Ⅱ转到工作位置，这时可进行***次加厚，当Ⅰ号模具工作时，Ⅱ号模具的加厚冲头和模子都可进行冷却，冷却后的冲头还喷涂润滑剂，反之亦然。加厚机工作顺序：管料先在进料辊道上前移，碰到定尺挡板定位，再由步进送料装置的步进梁，按设定节奏逐步送料到、***、第三中频感应加热工位进行管端加热，三个感应加热炉安装在纵向移动的小车上，当管料送到加热工位，



，泵压由19~20MPa提高至24MPa，比水功 率由6.2w/mm2提高至28.2w/mm，提高了32％；?对于241.3mm井眼，泵压由17~18MPa提高至24MPa，比水功 率由9.2w/mm2提高至216.3w/mm，提高了77％。20二.高压喷射钻井提速机理?机械钻速与钻井液当量密度的关系21二.高压喷射钻井提速机理?由以上图可以看出，钻井液当量密度随机械钻速的增大而增大；钻井液当量密度随井深的增加而增大。3?以井深1景县产量钻井水龙带品质样本


缝钢管厂、包钢无缝钢管厂等相继生产油井管，但生产的发展速度远远赶不上当时油田发展的速度，因此到1988年，上述三厂当年生产的油管、套管和钻杆总产量仅8万多吨，其国产化率不到10%。进入九十年代，由于宝钢、天津二个现代化的无缝钢管厂相继投产后，国产化率才迅速提高。表4-1-1列举了1990年~2000年我国油井管生产、进口量和表观消费量，从中可以看到1996年和2000年国产化率


设备、计量检测手段及质量管理体系等。1990年4月美国石油学会向该厂正式颁发了授权使用APISPEC5CT会标许可证。这是该学会向中国钢管厂颁发的个授权使用API会标许可证，这标志着我国钢管生产技术，特别是油井管的生产技术和管理水平跃上了一个新的台阶。413.3第三阶段（1992~至今）这是我国油井管国产化的大发展阶段。先宝钢生产的油井管（油管、套管、钻杆）从1992年到19


.0200.0102C902-0.50-1.90-NL-NL0.99-0.0300.0102C95--0.45c-1.90------0.0300.0302T951-0.35-1.200.25d0.850.41.500.99-0.0200.0102T952-0.50-1.90----0.99-0.0300.0103P110-----------0.030e0.030e4Q1251-0.35-1.00-0.75-1.200.99-0.0200.0104Q1252-0.35-1.00-NL-NL0.99-0.0200.0204Q1253-0.50-1.90-NL-NL0.99-0.0300.0

景县产量钻井水龙带品质样本的12TP-CQ特殊扣套管也顺利通过石油管材质量监督检验测试中心的评价试验，并已投入批量生产。4.1.4.3他特殊要求4.1.4.3.1补充技术条件要求除上述技术性能外，石油公司的补充技术条件中还有如下要求：（包括油管、套管、钻杆）1）化学成份除规定硫、磷含量外，还应提供砷、锡、锑、铅、铋等元素含量，以供参考。2）晶粒度，对J55、K55的各种规格油管和套管的晶粒度应为ASTME112



-----定径-----冷却调温*-----在线淬火*----回火*----定径*----冷却-----矫直-----探伤-----锯切-----切头-----检查----辊道直送管加工。注：*为预留。其管坯采用连铸园管坯、环形加热炉加热、菌式穿孔机穿孔、精密轧管机轧制、12机架三辊微张力定径机定径、冷床冷却。这套机组自动化程度高，可以实现料流跟踪，轧制的管料质量也好，为此目前中、小直径的套管管体管，绝大部分


（参见图2），尤其在管料准备方面更为，为此扼要予以介绍：4.1.5.3.1油井管料的准备?管料精整宝钢的油井管料精整是管加工系统的一条单独精整线（参见图4-2）。其工艺流程为：管料------矫直------二端切头------外表面检查------定尺、分段------内孔抽吸--------内表面及几何尺寸检查-------合格管料。上述流程中的管料是经步进冷床下来，经锯切头尾及分段后的倍尺管料（



连接处有一定的连接强度外，还要求密封性能好。因而对螺纹的加工质量有严格的要求。油套管管体加工属于成品加工（机械加工），其基本的加工顺序，如管端车螺纹、螺纹检查、机拧接箍、水压试验、外表面涂防腐层、喷印包装等不论是、国外，老厂、新厂都大同小异。鞍钢、成都、包钢等几个老厂投产时，其油套管加工各工序的机床、设备都是从原苏联引进，而且没有形成生产线



扇形块支撑圈可防止密封圈受高压时挤出，这样可以大大延长密封圈使用寿命（4000~6000次）。密封圈的内径可选用较大尺寸，可对带保护环的油套管和未去除管端毛刺的钢管进行试压，也可在试压加厚管时密封在加厚后的管体上。由于延长了密封圈寿命，大大减少了换密封圈的时间，因此提高了其生产能力。7）通径该线是采用吹吸通径棒的方法，通径棒吹到另一端后，由挡块挡住，再用负压景县产量钻井水龙带品质样本

左右。其中以四川油田修复的钻杆多，达10万2千多米。泸州气矿1973年3~9月的7个月统计，使用闪光对焊修复钻杆45,000米，仅发生断钻杆一次。而同期使用烘装细扣钻杆25,000米，却发生断钻杆68次，二者相差悬殊，再一次证明了闪光对焊工艺大大提高了钻杆的使用寿命，减少了钻井事故。3）普通摩擦对焊钻杆的生产在推广应用钻杆闪光对焊工艺过程中，发现这个工艺也不是十全十美的，



上述惯性摩擦焊接过程的节奏时间是很短的，以5inIEU、E钻杆为例，从工具接头及钻杆管体进入焊机到焊好的钻杆离开焊机全过程为80秒，其中摩擦焊接过程时间不到20秒，因此这台焊机的生产效率很高。在钻杆生产中，工具接头是不可缺少的组成部分。因此在介绍钻杆加工工艺的同时，必须介绍工具接头的加工工艺及其发展过程。工具接头坯料一般可以通过二种方法生产，一种是较普遍采


纹脂，以***机拧接箍的润滑和密封性。套管、油管和管线管用的螺纹脂是在上扣前涂到管子连接处螺纹上的一种物质，它在上卸扣时起润滑作用，并在服役时可以对抗高内外压力而起到辅助密封作用。钻具用螺纹脂是用在油气田、矿山地质钻具螺纹上，既起润滑作用又起密封作用。油井用管（包括套管、油管、钻杆、钻链、方钻杆等）螺纺脂是实现连接时必需的消耗辅料。套管、油管和管线管

同心度等各个单项，分别进行检验。1〕螺纹锥度的检验。?鞍钢、成都、包钢等厂开始按苏标、冶标加工油井管螺纹时，都用光面环规，塞规或片状塞规来检查螺纹的锥度偏差，严格说来是检查螺纹齿顶的锥度偏差。图4-20即当时所用的光面环规和片状塞规，塞规也可是园锥形，用光面规检查锥度时，通过塞尺插入间隙的厚度值来控制锥度偏差（参见图4-21），图中塞尺的厚度值a为正偏差，b为

瑞铭橡塑生产的钻井高压水龙带与市场上同类产品相比具有内层胶更耐磨、管体更柔软、吸振效果更好；除此之外我们对高压水龙带由壬的焊缝进行了特殊处理，避免了其在长期腐蚀磨损和高频振荡的环境下开裂。

出沿周向的磁场，旋转体上互为180°方向装有的两个可提升的探伤头落在钢管表面。实现对管子表面的螺旋线扫描。通过缺陷时，逸出的漏磁场将在探头中感应产生一个电压脉冲信号，通过滑环和碳刷耦合将缺陷信号送至电子仪器中进行处理、评价。Rotomat的自动检验过程如下：被检管料从上料台架由传送链和提升器送入吹灰槽中，用高压空气吹掉管表松动的氧化铁皮和尘埃，钢管落下至输送景县产量钻井水龙带品质样本