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：磷酸盐32%、碳酸盐13%、钛盐33%、添加剂22%、使用浓度0.3~0.5%，PH值8.0~9.3（0.3%浓度），温度为室温，时间2~4分钟。?磷化槽：硝酸23%、磷酸25%、氧化锌9.5%、电解锰2.85%、添加剂：A3.85%、B5.1%、C4.8%。总酸度120~180点、温度70~75℃、时间10~15分钟，膜厚12~20微米。?防锈槽：DL-水性防锈液，其主要成份，N-18缓蚀剂20%、六次甲基四胺19.8%、钼酸钠10%、添加剂：A16%、B
纹规来检查钢管及接箍螺纹的中径、螺距、齿形角、锥度和紧密距等综合偏差。用螺纹环规检查钢管上的外螺纹，用螺纹塞规检查接箍的内螺纹。螺纹规又分为工作规和校对规，工作规用来检查钢管或接箍的螺纹，校对规用来检查工作规使用后的摩损程度并予以修正。如果摩损程度超差则予以判废。关于加工的螺纹、螺纹工作规和螺纹校对规，三者之间的尺寸传递关系，不论是39苏标、冶标和AP



。涡流探伤设备主要用于检查管子外表存在的孔洞、凹坑等缺陷。此外还配置有CGM公司的三路管端磁粉探伤设备，用于探测管端350mm以内盲区的内外表面、纵向、横向缺陷。与之同时引进CGM公司的接箍磁粉探伤设备，用于接箍车丝后的内外表面、纵向、横向缺陷的探测。4.1.5.6.1漏磁在线自动探伤漏磁探伤是依据被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在的缺陷与激励磁场相互作用，从而产生漏



即会因为接触不良而在触块、钢管之间产生强烈的电弧，由此产生的高温，足以破坏钢管该区域的金相组织，从而导致力学性能的恶化。而油井管产品端部，通常在探伤合格后，要加工螺纹，是油田使用时受力的关键部位。因此，磁粉探伤时，应尽可能避免产生电弧。CGM公司现在采用锑合金触头，利用了其低熔点的特点，当发生接触不良时，锑合金接触块因产生的高温自熔而断开电路，达到保API Spec 5B输送钻井液胶管供应商价格表


的门限值）和监视检测过程，操作直观并快捷；?门限值设定手段丰富，具有七个可调的门限值，其中包括二个幅度门限值、四个相位门限值和一个弦门限值。可以组合设定，将需要检验出的缺陷挑出；?设备可以连续将检测时接收的缺陷信号以座标形式显示出来，同时跟踪显示出整根管料上缺陷分布的相对位置和幅度值并打印出来，以便于技术人员进行质量分析。4.1.6油井管生产主要设备简


厚，上下滑座相互水平移位，相应冲头支架旋转，使Ⅱ号模具处于工作位置，再操纵加厚机进行***次加厚，加厚好的管料由步进梁送出加厚工位，落在斜篦条上，再滚落在链式料筐中，如果要抽检加厚管端质量，则抬起挡料器，把管料挡在斜篦条上以便检查。从上述操作顺序中可以看到，管料一次纵向定位后不再移动，以后全部靠步进梁每次按节奏送进一个工位，直到后出料，为此整个加厚


变主轴的转速，变更加工的螺距等，则将由人工更换相应的可换齿轮，或搬动变速手把等，而数控机床则不然，它是由数控装置读入的加工顺序，转换成各个控制指令来操纵机床进行车削，车丝等加工，在加工过程中，主轴的转动方向、速度，拖板刀架的进给量以及加工的螺距等，一切都按设定的顺序自动进行，这比机械程控机床更方便，更自动化。70年代未引进的数控机床的工作过程大致是这

API Spec 5B输送钻井液胶管供应商价格表而且某些方面更胜于轧坯。关于管坯的生产在前面有关章节中有更详细的介绍。本节不再赘述。4.1.5.2管料（管体、接箍）的生产鞍钢、包钢的油井管的管体管及其接箍料管都是在原苏联引进的自动轧管机组上生产的，其生产工艺流程基本相同，以鞍钢的Φ140mm自动轧管机组为例，即：管坯加热----穿孔----轧管----均整----定径-----冷却再加热---减径矫直---切管---检查。其管坯加热原设



加一定的张力，即所谓的"张力减径"，在张力减径过程中不仅可以抵消其增厚，甚至还可稍微拉薄壁厚。但在减径过程中张17力在前几架中逐渐递增到一定值，张力系数可以达到0.7~0.85，而在后几架时又逐渐递减。由于摩擦系数的限制，***架中荒管的张力系数达不到0.5，这引起减径后的钢管头、尾端仍有一定长度的增厚。为减轻这种头尾增厚程度，也是在咬钢和抛钢阶段改变其前


流冷却，此外淬火油温度可控，因此管料全长、内外的冷却均匀，不易弯曲，淬火效果好。4）回火炉采用炉气循环供热系统，通过炉膛内的高温烟气加热炉膛和管料后，将此已降温的烟气通过循环风机抽入炉膛外的煤气燃烧室，经再加温后重新送回炉膛，这种加热方式可使炉温均匀稳定；同时由于管料在炉内有节奏地步进和滚动，从而***管料回火温度的控制。5）采用双向链式冷床，使管



引进了美国PMC公司的二条套管加工线及接箍加工机床，上述四条生产线上的车丝机床（包括接箍车丝机床）都是第三代中更为***的CNC数控车丝机床。宝钢在引进后不久，又增加了第三条油、套管加工线，这条生产线是由上海冶金设计院和宝钢共同设计的，从工艺布置、设备选型的每个环节，都是在汲取宝钢和天津所引进生产线的优点和经验教训以及掌握了***工艺装备信息的基础上进行



厚的石油钻杆。支援了地质部门当时开发大庆、胜利等油田的前期勘探工作。随着油田钻井深度的加深，地质勘探部门要求生产强度更高的，同时泥浆阻力小的外加厚钻杆。为此鞍钢在1964~1968年间又试制并生产了钢为DZ50（σ≥490N/mm），尺寸为Φ114×10mm的外加2s厚钻杆约7千吨。当时生产中的难题是外加厚钻杆料的矫直问题，弯曲的管料只能用压力矫直机慢慢地压直。因此钻杆的API Spec 5B输送钻井液胶管供应商价格表

行。热处理后经过链式冷床使焊缝部分冷却、再在BRF23焊缝精加工机床上镗掉内孔中残余的内毛刺和精车焊缝及其附近的外园。之后进行焊缝的弯曲试验、同心度检验、焊缝超声波检验和焊缝区域硬度试验。这条加工线仅配置一边的设备，因此焊好单个接头的钻杆（半成品）先收集成捆后，吊往中间库位内临时存放。对焊另一端工具接头的加工过程如前完全相同，但在硬度试验后还要经过光谱



2磷化主要工艺参数表序号工序槽液温度℃浸入时间min1脱脂95~985~102冷水清洗室温3~53热水清洗90~953~54磷化95~9811355热水清洗80~9556干燥100~1505磷化配制的原料见表4－13。表4－13磷化用配制主要原料表序号原料名称德国法兰克福金属公司生产牌号牌号1清洗剂BonderV350BGL854C2磷化液主剂Bonder592ABGL854-A3添加剂BonderG-盐BGL854盐4补充液Bonder592EBGL854E宝钢的磷化


津引进的是水溶性涂料，其防锈性能与硬膜涂料差不多，但不会着火，更为。不过在喷涂后要增加烘干设施。宝钢在新建的3油套管生产线上也采用水溶性涂料（参见5.3.2），投产时引进#德国DrSCHUMACHER公司的W4000水溶性涂料，以后为三河厂的RSH-3B水溶性涂料所取代。目前能生产上述硬膜或水溶性涂料的厂已有多家，不一一提名。目前宝钢又准备试用一种用紫外线（UV）快速烘干的UV

tomat，即探头旋转式漏磁探伤设备，用于探测油管、套管、接箍料的纵向缺陷，还设置有一套6.027型Statomat，即探头移动式漏磁探伤设备，用于探测钻杆管体的纵向缺陷。另外还有两台意大利CGM公司生产的Magnetoscope五路管端磁粉探伤设备，用于上述三台漏磁探伤检验时，对管端不可检区域（盲区）进行纵向或横向缺陷的补充检查；在加厚区修磨线上配有四台（二对）CGM公司的磁粉探伤

瑞铭橡塑生产的钻井高压水龙带与市场上同类产品相比具有内层胶更耐磨、管体更柔软、吸振效果更好；除此之外我们对高压水龙带由壬的焊缝进行了特殊处理，避免了其在长期腐蚀磨损和高频振荡的环境下开裂。