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,季戊四醇比其他几种具有更好的成炭效果和阻燃性能;而PEG由于所含羟基较少,成炭性差;葡萄糖虽然有较好的成炭性,但分子结构中含有还原性基团,在高温时易氧化泛黄。选择季戊四醇为成炭剂,探讨不同添加量对织物阻燃及抗熔滴性能的影响,详见表5。由表5可知,随着季戊四醇添加量的增加,织物的炭化性能加剧,抗熔滴性增强。实验表明,当添加量为0%时,织物燃烧不会出现熔滴滴落现象;但是,随着季戊四醇添加量的增加,体
腊法"覆膜法"强光照射法和两次辐射法!①浮蜡法!在制备膨胀阻燃涂层的客体对象中加入适当的石蜡,在一定强度的强光照射下一段时间,再把涂膜徐徐展开,因石蜡的特性,使这种材料与有机树脂的存在体系并不相容,因此用石蜡铺成一层很薄的薄膜覆盖在膨胀阻燃涂层表面,能够起到阻隔外界氧分子向涂层扩散的作用!不过这种工艺虽然操作简单,但是工艺流程需要的时间较长,而采用的是日光,光照时间和光源强度无法保
性剂,取得了较满意的效果。产品的各项性能指标全部达到煤炭部部颁标准MT147一87和英国标准BS3289一1982的要求。CPE与NBR并用比例以20/80一30/70为佳。其它配合体系的选择如下:①硫化体系,采用硫黄+促进剂+氧化锌共硫化体系,硫化效果较好,胶料的综合性能好,硫化诱导期长,是较理想的硫化体系;②软化增塑体系,由于配方中有大量的CPE、NBR,为提高胶料塑性值和粘附强度、降低胶料硬度,必须添加适量的软化剂、增塑剂
明确要求使用非卤阻燃剂。三氧化二锑是溴类阻燃剂的协同剂,两者配合可达到很好的阻燃效果,但近几年来,三氧化二锑的市场售价快速攀升,如今的售价已是2005年的近一倍之多。因此,使用价格低廉的氮磷(N-P)体系阻燃剂替代传统的溴锑体系,将是今后纺织品阻燃涂层的发展趋势之一。聚磷酸铵是典型的氮磷阻燃剂,简称“APP”,属于无机膨胀型阻燃剂。该物质中的P、N元素含量较高,其热稳定性良好,能与其他物质配伍,阻燃
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焜等[8]研究了氢氧化铝和氢氧化镁对NBR阻燃性能的影响。试验结果表明,氢氧化镁对沉淀法白炭黑补强NBR的阻燃效果比氢氧化铝好,但由于氢氧化镁脱水反应较氢氧化铝发生慢、工艺性能较差(混炼时易发生粘辊现象)及价格较高,因此氢氧化铝更适宜作为NBR的阻燃剂。大量添加无机阻燃剂会影响橡胶材料的物理性能和加工性能。因此,实际应用中通常添加两种或多种无机阻燃剂,利用它们之间的协同增效作用来提高阻燃效率。如
高,但阻燃单体价格偏高,只能应用于少数高附加值纺织品[1]。在织物涂层领域,常见的阻燃剂仍然是常见的十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、六溴环十二烷、氯代磷酸酯(如V6/TCPP/TDCP/TCEP)、无卤磷酸酯(BDP/RDP/DMPP/CP/CU)、聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺焦磷酸盐(MPP)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺、羟甲基三聚氰胺树脂、无机氢氧化物[氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)、层状双氢氧化物(LDH)]、
粘结剂及有机纤维都是可燃的(即使PC的增强材料是玻璃纤维,PC的阻燃性也主要取决于高聚物基质),且燃烧时放出大量的烟和有害气体。所以当前对PC的关注焦点之一是改善它们的阻燃性和抑烟性,特别是对用于制造电子元器件、飞机及船舶的PC更是如此。本文主要论述可用于阻燃PC的膨胀涂层。目前有三种能赋予PC阻燃性的方法[1]。种是采用难燃或不燃的无机纤维(如玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维等)作为PC的增强材料,这
的作用,阻燃效果倍增〔,」。但因其密度大、价格高,所以用量不宜过多。而含水硼酸锌除氯与碳形成较强的化学键,它对减少高聚物分解的引发是***,即难于引燃仁’」。无疑这对给定时间的酒精喷灯燃烧的烧蚀速率是明显地减小了。此外,到了着火燃烧时,分解出的氯气对气相和凝聚相进行强烈的抑制。即在气相,将改变反应方向或终止化学反应。在凝聚相,浓密的氯起阻止供氧和热的供给的物理作用。为使氯与Sb:O。、硼酸
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及材料的尺寸稳定性。当粘土应用于橡胶时,其具有阻断氧气运输及燃烧产物逃离的作用,从而赋予橡胶一定的阻燃性[34]。粘土本身为亲水性,很难与大多数聚合物相容而得到***橡胶纳米复合材料,因此对粘土进行有机化改性处理是制备橡胶纳米复合材料过程中其重要的环节。目前常用于蒙脱土有机化改性的插层剂有烷基铵盐、季铵盐、吡啶类衍生物和其它阳离子型表面活性剂等[35]。MichaelA等[36]采用离子交换法改性的
胶,已经成为纺织界的难点和热点。(6)打火机烧打火机烧是涂层厂和阻燃织物买家常用的简便方式。但由于测试差异性很大,除了少数几种气相阻燃活性高的阻燃体系(如溴锑系),能够通过客户打火机烧的水性阻燃涂层织物很有限,。尤其是在垂直燃烧测试中表现***一些受热收缩而有效阻燃的产品,但在客户打火机的执着烧烤下,织物收缩的速度被打火机移动速度所抵消。结果此类产品不能获得认可。这不能不
原料、工艺成本太高,如何制备原料和改进聚合工艺是使聚乳酸得到广泛应用所必须解决的问题;通过分子工程,改善聚乳酸的降解性、亲水性和结构性能是聚乳酸研究的热点,具有广泛的开发前景介绍了我国橡胶工业的历史和现状,包括主要橡胶制品、原材料和加工机械设备的生产规模、产量、技术水平及其在橡胶工业中的地位。对存在的问题进行了分析,并对21世纪的发展趋势作了预测,包括基本思路、发展速度、生产规模、
性自由基再生,同时过氧自由基夺氢生成烷基过拉化氢,并可进一步分解为烷氧自由基与羟基自由基!所产生的活性自由基与膨胀阻燃涂层中的物质结合,可以促进光固化反应中聚合固化的速度,再生出来的活性自由基还可以引发聚合烷基过氧化氢分解释放出更多的烷氧基自由基,而烷氧基自由基对乙烯基单体也有一定引发活性,但它的进一步夺氢反应似乎更占主导地位!添加化合物的工艺过程已成为光固化技术中一个比较重要的
1.高压胶管或低压胶管为基体,外覆防火套(防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的)。
3寸 DN80阻燃耐高温输水胶管一律折扣30%2.高压胶管或低压胶管为基体,外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。
研究。经过几年工作,已定型了〔或正在定型)不同性能要求的阻燃橡胶胶料,其中绝大部分阻燃橡胶制品已转批量生产,如彩色显象管用阻燃硅改性乙丙橡胶楔子,每年产值达百万人民币以上。这些阻燃胶料种类较多,按应用场合划分,可分为以下几大类。1.矿山井下用阻燃橡胶制品(如阻燃抗静电运输带、阻燃胶管、电线电缆阻燃橡胶护套)2.建材部门用阻燃橡胶制品(如阻燃门窗密封条)3.家用电器用阻燃橡胶制品(如彩色显象管用阻3.高压胶管或低压胶管为基体,外皮包覆耐火涂料层。
子技术、交联技术可改善阻燃剂与橡胶基体的相容性,提高阻燃剂的阻燃效率,优化橡胶阻燃材料的综合性能。采用超细化阻燃剂:将阻燃剂粒径微细化后,能有效提高材料的阻燃性和力学性能,且部分阻燃剂在粒径微细化后能使材料达到同样阻燃效果时,所需的阻燃剂用量减少。各种增效剂协同应用使复配技术进一步发展:不同类型的阻燃剂进行复配,能有效提高材料的阻燃性和力学性能,且达到相同阻燃效果所需的阻燃剂用量减少。4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。
得了较好的效果。采用丁腈-26和丁腈-18并用,并用比为60/40,硫化剂采用DCP+交联助剂硫化体系,防老剂选用防RD+MB+DNP并用体系,选用无机填料氧化镁,软化剂选用高相对分子质量的软化剂,制备的耐高温滑油丁腈橡胶胶料各项性能均达到HG2021-91标准中HI7454的指标要求,且具有良好的加工工艺性能,完全可用于150℃以下高温滑油密封制品的生产导弹设计部门为了能控制飞行轨迹,要求有一种能在700一800℃燃烧尾气中可使用