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胀海绵敷设的电缆的数量比原来使用阻燃腻子的多***之十,这种施工方法受到了好评。原来担心发生火灾的时候,烟雾会从热膨胀海绵中间穿过,通过建材检测中心的阻燃试验确认,初确有烟雾产生,它加热了贯通部位,数分钟后烟雾被隔断了,防止火焰在电缆贯通部位中蔓延。在当代ＩＴ化时代,要求增加通讯电缆容量的呼声十分强烈。使用阻燃腻子的电缆必须重新进行阻燃处理。正如图6所示,可以简单地进行增强,拆卸下的海

和PER为膨胀型阻燃剂的阻燃EPDM性能的影响。结果表明,与单独加入30份的膨胀型阻燃剂相比,同时加入20份膨胀型阻燃剂和OPS后,复合材料的物理性能提高,且热释放速率由576.7kW·m-2减小到331.2kW·m-2,EPDM阻燃材料的综合性能得到改善。该研究认为性能的提高可能与OPS外围的有机基团可以改善其粒子与基体之间的相容性有关,当材料受到外力作用时,OPS粒子不易与EPDM基体脱离。此外,微胶囊化也可明显提高膨胀型阻

同覆盖胶厚度每自然平方米的高***钢绳输送带比普随着国民经济的发展，人们对愈来愈重视。散料运输过程的飞扬污染了环境，以及散料运输过程中被环境污染．成了输送带运输散料的另一大课题。开发型输送带产品已成为2l世纪中国橡胶工业技术发展的新生力量[2]。八十年代，橡六集团完成管状织物芯输送带的研发{2002年．又借2008年绿色奥运、奥运之东风，对管状钢丝绳输送带产品的开发进行立项。20

人注目的阻燃橡胶是热膨胀海绵和热膨胀阻燃橡胶。阻燃腻子无热膨胀性,但可作为热膨胀阻燃橡胶的基础材料。把液体橡胶作为胶粘剂,再加入阻燃剂———氢氧化铝,在形状保持不变的条件下加入纤维状物质。它外观呈粘土状,氧指数达70以上燃烧不起来,用手可以捏出像粘土工艺品那样形形色色的样子。至于用它制成的产品,可以事先做成各种各样的形状,并放入塑料袋内,这样,可以对电缆进行密封而不致弄脏双手。阻燃腻子
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热温度达到时发生脱卤化氢反应"产生不可燃性卤化氢气体"隔离热源与外界氧气的接触"达到阻燃自熄之目的!燃烧的三要素是可燃物’氧气和着火点"温度#!切断任何一个因素都可起到一定的阻燃效果$研制阻燃性橡胶制品时!先要选用阻燃性能较好的橡胶材料!同时还要加入有效阻燃剂$为常用的阻燃剂有两种!一种是受热放出不燃气体!隔绝空气与可燃物的接触!使火源与胶料间产生一层隔离层!达到阻燃效果!这类阻燃剂主要有含
。经过试验确定,采用氯化石蜡和邻苯二甲酸二辛醋效果;③阻燃剂,采用磷酸醋类有机阻燃剂、嗅化石蜡及部分无机阻燃剂并用效果;④补强填充体系,在补强剂方面,选用超导电炭黑和氧化镁。在填充剂方面,可选用氢氧化铝。CPE与NBR共混胶料的加工工艺如下:①将14oB片状CPE在辊温20一30C、小辊距开炼机上薄通数次;②将NBR与CPE在开炼机上共混10一15mni;③将共混胶料与其它粉状、液态配合剂一起投入密炼机中进行

性能持久,、抑烟。随着全球阻燃剂朝无卤化方向发展,以APP为主要原料的膨胀型阻燃剂正在成为研究开发的热点之一。APP的通式为(NH4)n+2PnO3n+1,当n足够大时,可写成(NH4PO3)n。根据聚合度n的不同,其用途也有所差别。聚合度较低的产品(n<20)多是水溶性的,常用于纺织品的阻燃处理或者作为肥料及食品添加剂;而高聚合度的产品则是难溶于水,常用作塑料和涂料的阻燃等方面。对于不同聚合度的APP,其性能如表1所示。
氢氧化铝/硼酸锌复配体系阻燃乙烯-乙酸乙烯橡胶[9]、三氧化二锑/硼酸锌或三氧化二锑/氢氧化铝并用体系阻燃甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)[10]、红磷/氢氧化镁并用阻燃EPDM[11],均能有效提高橡胶材料的阻燃性能。无机阻燃剂的微胶囊化是一项制备阻燃材料的常用技术。微胶囊是一种直径为1～500μm的“微小”容器,通常用天然高分子膜作器壁(囊皮),囊皮很薄,在一定温度或压力下能被破坏而释放囊内的有效物,由此达到保护有
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无机填料和协效剂（如硼酸锌、滑石粉、二氧化硅、氧化锌、沸石等）、有机硅、反应型阻燃添加剂、阻燃交联剂、过渡金属络合物等等1-6]。在压力日趋严重、欧美要求日益严格、严重依赖出口的现在，纺织涂层领域仍然在使用受限制的十溴联苯醚（RoHS禁用）、六溴环十二烷（REACH限用）、TCEP（REACH限用）、三氧化二锑（重金属容易超标）、CP(N－羟甲基－3－（二甲氧膦酰基）丙酰胺，甲醛易超标)，无卤且阻

种方法可***提高材料的氧指数(LOI)(例如酚醛玻璃钢的LOI可达50以上)。此外,对作为增强材料的纤维进行适当处理,或采用耐热的有机纤维(如聚芳酰胺纤维),也可改善PC的阻燃性。***种方法是在树脂基质中加入添加型或反应型阻燃剂,此法虽可提高PC的阻燃别,但现用的很多常规阻燃剂对环境不太好,且增加材料的生烟量及有毒气体生成量。此外,阻燃剂的加入通常恶化PC的机械性能。第三种方法是采用阻燃涂层,特别是膨
锌等氯的接受体的协同效应有效地进行,胶料中氯含量一般控制在占胶料总重量的10%~14%之间。氯化石蜡除具有上述的阻燃性外,还能改善胶料的塑弹性能和工艺性能。这对于含有大量粉剂的CR/BR并用胶料尤为重要。试验表明选用氯化石蜡一50与选用氯化石蜡一70相比,前者既可满足耐燃要求,又可增加胶料的粘着性和降低硬度的作用洛为降低胶料成本,在阻燃胶料中可加入一些填充剂,见表5。试验结果表明,阻燃胶料中随着加入填

蒙脱土阻燃硅橡胶,在蒙脱土用量小于5份时可很好地改善复合材料的性能,有效地提高复合材料的储能模量,改善热稳定性和气体阻隔性能,且赋予复合材料良好的阻燃性能。此外,粘土/橡胶纳米复合材料较阻燃剂/普通橡胶复合材料具有许多优点:橡胶与粘土纳米粒子之间界面积非常大,界面间存在有机聚合物与无机填料界面间的化学结合,具有理想的粘结性能,可无机物与聚合物基体两种物质热膨胀系数不匹配问题;同时可以

1.高压胶管或低压胶管为基体，外覆防火套（防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的）。

2.高压胶管或低压胶管为基体，外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。

3.高压胶管或低压胶管为基体，外皮包覆耐火涂料层。

4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。