梦想无界，科技井控专用耐火阻燃胶管新突破，新感受！

5～30质量份“膨胀兰石墨”的阻燃性丙烯酸酯橡胶,制造汽车用橡胶胶管。再者,二烯类橡胶本身的自然着火温度比较高,但是配合在普通橡胶中的软化剂的自然着火温度比较低。因此,为了防止硫化橡胶着火温度的降低,可使用如下阻燃性橡胶胶料:在100质量份的二烯类橡胶中,配合有10～150质量份、根据ASTMD2155-63标准测定的、着火温度在410°C以上的软化剂。然而,在过去的JISK6333标准中,没有着火温度这项标准,所以,目前

存放时间长短,目前在很大程度上是由生产管理人员自行决定的。但要求必须在胶园中加氨水,这样可使鲜胶乳保存8～10小时;还必须做到少加氨、早加氨,以提高标准胶质量。因此,应尽量缩短鲜胶乳的存放时间,以便及时进厂、及时加工。3.对鲜胶乳过滤重视不够。有些农场没有离心沉降器,只能使鲜胶乳直接倒入混合池稀释后,进入凝固槽加酸凝固,这样必然是杂质含量偏高,严重影响标准胶质量。4.鲜胶乳凝固时的浓度不足。有

系中阻燃剂的比例相对减少,织物的阻燃性能逐渐下降。表中显示,当季戊四醇添加量为10%时,阻燃性能可达到B2标准,熔滴问题也基本上得到解决。APP作为无卤阻燃剂,是可以用于纺织品阻燃涂层中的。通过加入季戊四醇,可以阻止涤纶织物的熔滴现象,但是APP体系的阻燃性能却不如溴锑阻燃剂。此外,由于高聚合度APP在水中有一定的溶解度,涂层织物耐水洗牢度较差,目前人们正在探索采用微胶囊化[4～5]或表面改性[6]的方法,

容剂对氢氧化铝/SBR复合材料性能的影响。结果表明,当MAA用量为20份时,随着氢氧化铝用量增大,复合材料的物理性能有较大幅度提高,且氧指数受MAA用量的影响较小。综上所述,无机阻燃剂是无卤阻燃剂中应用广泛的品种之一,但其用量大,阻燃效率低,因此在今后的研究与应用中应平衡阻燃剂添加量与阻燃性能、物理性能及加工性能等性能间的关系以期获得具有良好综合性能的阻燃橡胶。2膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂是一类发
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，大致都能得到让客户认可的满意结果。用GB17591-2006《阻燃机织物》或GB50222-1995（2001年修订）《建筑内部装修设计防火规范》来评判，许多溴锑型阻燃涂层装饰布或防护服织物都能达到B1，部分溴锑型涂层阻燃服也能满足GB8965-2009《防护服装阻燃防护》损毁长度≤150mm，续燃时间≤5s，阻燃时间≤5s的要求，甚至在洗涤50次后还满足阻燃焊接服C标准。由于多数阻燃服都要求洗涤，洗涤必须参照标准进行，比
体(TPO)复合材料，探讨了硅橡胶与Mg(OH)2的协同阻燃与抗滴落作用。结果表明，当硅橡胶／Mg(OH)2为20／80时，复合材料的限氧指数提高到31.6%，且熔融滴落现象明显改善；TG分析表明，硅橡胶的加入，使TPO／硅橡胶／Mg(OH)2复合材料的分解温度有所提高，热稳定性和抵抗热分解能力增强；燃烧炭层的FTIR分析表明，加入硅橡胶后，复合材料内Si—O键的数量明显增加，说明硅橡胶具有抗滴落作用。拉伸应力–应变行为

聚合而成固态的一种光加工工艺!在这个光加工的过程中，光固化反应起到了至关重要的作用，而光固化反应在本质上是由光引起的聚合"交联反应!而光固化膨胀阻燃涂层的制备是光固化技术在工业上大规模应用的成功范例!光固化膨胀阻燃涂层相对于传统的阻燃涂层来说，它的主要是不释放有害气体，可以有效地保护环境!这是由它自身的工艺特点决定的，它采用了目前比较的活性稀释剂来充分调节黏度，使其自身
显改善蒙脱土/SBR纳米复合材料的阻燃和抑烟性能。刘勇等[42]采用两步插层法制备高岭土/NR纳米复合材料,并研究了其阻燃性能。结果表明,分别在二甲基亚砜以及带有环氧基团改性剂的作用下,NR大分子链实现了对高岭土的插层,高岭土片层以纳米尺寸均匀分散在NR中;与NR和填充型高岭土/NR复合材料相比,高岭土/NR插层纳米复合材料的热释放速率分别由1221和1048kW·m-2减小至892kW·m-2,质量损失减少,阻燃性能明显改
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在一起，各种阻燃成份都糅合在同一各产品中。目前这类产品急需的是学术界的理论指导和智力支撑。目前许多阻燃胶的开发都是以阻燃为主，织物的色泽、手感、牢度、耐静水压、***或多或少受到影响。目前，水性阻燃涂层胶的开发和应用存在重性能轻、重美标轻欧标、重结果轻过程、重阻燃轻抑烟、重短期轻长效、重眼前轻长远、重成本轻品质、重配方轻机理的短视行为，有些厂家甚至重回溶剂型阻燃胶的路子，水性

度小、腐蚀度(pH值)小和电导率低等特点,可广泛用于家用电器、游戏机、风电、船舶、矿业、石油开采等行业[阻燃剂按使用方法可分为,反应型阻燃剂和添加型阻燃剂2大类[2,10,11]。反应型阻燃剂在高分子材料合成过程中参与化学反应,终键合到高分子材料分子链上,起阻燃作用,其阻燃材料的特点是稳定性好、***、阻燃性持久、阻燃剂对阻燃材料的使用性能影响小,但其制备工艺复杂,不如添加型阻燃剂使用普遍,多用于
件,在宜流电源电压为50~so0V的外加电压作用T,每组“根试件掣(内、外胶层的表面电阻·位不得大于煤矿用井下液压胶管应具备优良的耐油、耐老化性,可靠的难燃性,良好的导静电性能和胶与钢丝层的粘附性。鉴于上述使用.特性,内胶应选用耐油综合性较好的丁睛-26*橡胶。外胶应选用耐老化性、导静电性与钢丝层粘附性能较好的氯丁橡胶。氯丁橡胶还具备优异的难燃性能,这是因为当氯丁橡胶遇火燃烧时,能分解产生氯化氢起

剂进行表面改性处理。阻燃剂会影响橡胶的硫化:氯化石蜡延迟硫化;三氧化二锑呈弱酸性,也延迟硫化;氢氧化铝呈弱碱性,加速硫化。阻燃剂用量增大,阻燃效果增强,但会影响材料的物理性能。如单独使用氯化石蜡用量超过30份及单独使用氢氧化铝用量超过100份才能达到阻燃效果。阻燃剂间的配比也很重要。目前,将无机或有机的阻燃剂进行微胶囊化处理的阻燃技术已得到应用。阻燃剂微胶囊化可以减少阻燃剂中有毒成分在聚合

1.高压胶管或低压胶管为基体，外覆防火套（防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的）。

2.高压胶管或低压胶管为基体，外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。

3.高压胶管或低压胶管为基体，外皮包覆耐火涂料层。

4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。