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阻止分解反应或者减小分解速度,使聚合物的热分解速度不能满足燃烧的需要,发生自熄过程。随着现代工业技术的发展,橡胶制品在工业、农业、***、交通及日常生活中起的作用越来越大,对橡胶及其制品的阻燃要求也日益提高。结合对阻燃橡胶的研究状况,建议阻燃橡胶可向4个方向发展:5.1制备无卤、低烟、低毒阻燃橡胶目前,普遍使用含卤聚合物制备阻燃橡胶,含卤阻燃橡胶的优点在于本身具有较高的阻燃性,但因其燃烧

胶料的阻燃效果。

明,有机改性能促进蒙脱土在硅橡胶中的分散,并可提高硅橡胶的拉伸强度和阻燃性能;随着蒙脱土用量的增大,硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率均先增大后减小,氧指数是先剧增后缓增;当001面层间距为3.4nm的有机改性蒙脱土的质量分数为0.06时,硅橡胶复合材料的拉伸强度达12.1MPa,拉断伸长率为362%,氧指数为32.7,硅橡胶复合材料的起始分解温度和终止分解温度均有大幅提高。采用插层复合法制备的粘土/NBR纳米复合材料的阻

耐久性有待提高。需要引入和开发性能良好的协效剂和交联剂。（4）无卤含磷有机阻燃胶无卤含磷的有机阻燃剂较多，如RDP、BDP、XDP、CU等商品，以及大量处在实验合成阶段的各种大环或双螺环磷化物、环状磷酸酯。这类无卤含磷有机阻燃胶在某些阻燃领域效果较好，凝聚相成炭作用强，但阻燃胶的制备难度稍大，涂层织物的耐水性仍然有待提高。（5）本质阻燃胶通过阻燃单体和原料直接合成水性阻燃高分子PU/PA。这类阻
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橡胶有氯醚橡胶和硅橡胶等。根据橡胶材料燃烧的难易程度,可分为:不阻燃橡胶材料(氧指数<20%)、一般阻燃橡胶材料(氧指数一般在20%～30%范围之内)及高阻燃橡胶材料(氧指数>30%)。表1为未加阻燃剂时常用橡胶的氧指数及其燃烧等[5]。由表1中可看出,含卤素橡胶材料的氧指数较高;在不含卤素橡胶材料中,含侧基橡胶材料的氧指数高于不含侧基的橡胶材料,例外的是硅橡胶,其主链结构由硅、氧原子组成,自身耐燃,氧指
工业之一获得迅速发展。为了防止煤矿井下作业中火灾事故的发生,煤矿用设备材料的性问题已越来越被人们所重视。能源部于1990年颁发了“关于煤矿用设备材料执行标志的通知”规定,对煤矿用难燃液压胶管的生产颁发了MT一191一89标准。难燃液压胶管作为液压支架的部件,从管体结构上看与现用液压胶管是一样的,均由内胶层、中胶层、外胶层和钢丝编织增强层四部份组成,根据MT一191一89标准要求本产品除执行GB3

硅橡胶。4阻燃橡胶制品的配方及工艺特点阻燃橡胶可用于矿山和发电厂使用的阻燃电缆、阻燃胶管、阻燃输送带等[8]。下面以阻燃输送带为例说明阻燃橡胶的配方特点。(1)生胶输送带胶料要求具有弹性、耐磨性、耐撕裂及耐老化性能,因此可选用CR。为进一步改善CR的加工性能,可选用CR与NR或BR并用。(2)硫化体系CR的硫化体系主要采用氧化锌或氧化镁。(3)阻燃剂阻燃输送带要求具有一定的阻燃性和物理性能,又要价格便宜,
、水合氧化铝、自炭黑等,但是,在含卤素或含卤素阻燃剂的橡胶胶料中,不宜采用碳酸钙,因其能与含卤素阻燃剂放出的氢卤酸发生作用,降低阻燃效果。3.阻燃橡胶硫化体系、防老体系等的选择。为使阻燃橡胶制品具有优异的综合性能,需做好硫化体系、防老体系等的工作。4.阻燃橡胶配合问题。在论述高聚物阻燃配合之前,先扼要讨论高聚物燃烧和阻燃机理。高聚物的燃烧可分以下几个阶段,高聚物在外界热的作用下,温度升高达
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输的状态，使物料输送效率有了质的飞跃，同时也使得钢丝绳芯输送带发展成为***。而对钢绳、尼龙、EP、芳纶输送带开发的成功，进一步将输送带生产和研发引向高性能、少层化节能方向发展，使得能耗高，耗费资源和能源的棉帆布输送带和平带逐步淘汰出市场。使得这些节能型的新产品在电力、冶金，建材港口，码头等行业节能降耗方面发挥了巨大作用[1]。以上同强度的高***输送带与普通输送带比较为例!同强度，

用。在这之后便扩大了阻燃腻子的使用范围。数年前,考虑到材料的循环使用,人们开发了阻燃海绵,并在这一领域取代了阻燃腻子。另一方面,由于2002年修改了建筑基本法,对以前的准不燃材料作了限制,废止了阻燃覆盖材料是无机材料的规定,从而有可能使用有机材料。在这前后,还发现了建筑物中所使用的石棉有致癌性问题。应人类保护环境的要求,开发了可包覆钢筋的热膨胀阻燃橡胶。各种阻燃橡胶制品如图1所示。近,令
种锦丝绸强度都满足要求"但C%"锦丝绸重量轻"厚度薄"且经纬强度差异小"综合力学性能相对较优"故选作阻燃橡胶涂覆织物的骨架材料!阻燃配方设计胶种的选择阻燃性能是指橡胶延缓着火"降低火焰传播速度和离开火源后"火焰迅速自行熄灭的性能"一般用氧指数来表示!氧指数越高"阻燃性越好!通常认为氧指数超过为自熄性材料"低于该值者为易燃材料"超过该值为难燃材料!目前"橡胶工业常用的橡胶有!G2和等含卤素类橡胶受

性剂,取得了较满意的效果。产品的各项性能指标全部达到煤炭部部颁标准MT147一87和英国标准BS3289一1982的要求。CPE与NBR并用比例以20/80一30/70为佳。其它配合体系的选择如下:①硫化体系,采用硫黄+促进剂+氧化锌共硫化体系,硫化效果较好,胶料的综合性能好,硫化诱导期长,是较理想的硫化体系;②软化增塑体系,由于配方中有大量的CPE、NBR,为提高胶料塑性值和粘附强度、降低胶料硬度,必须添加适量的软化剂、增塑剂

1.高压胶管或低压胶管为基体，外覆防火套（防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的）。

2.高压胶管或低压胶管为基体，外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。

3.高压胶管或低压胶管为基体，外皮包覆耐火涂料层。

4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。