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别由非阻燃胶料和阻燃抗静电胶料组成。上述两种方案阻燃夹布胶管的性能试验结果与经济比较分别见表1、表2。方案工阻燃夹布胶管的试样经酒精喷灯火焰燃烧6饥后,既无明火也无暗火(即自熄时间为零)。胶管表面被烧部位仍完好无损,说明全阻燃方案夹布胶管不但具有阻燃性能的内胶层和织物层发挥不了阻燃作用,而且外胶的阻燃功能也过剩。而方案I的阻燃夹布胶管不但其性能完全达到标准要求,而且成本较低。总的

的浅表层，而当浅表层上面的固化膜一旦形成，是底层涂层良好的阻氧膜，接着再用常规中压汞灯辐照，其中波长较长的光线可以有效地穿透整个涂层，这样可以有效地让引发剂促成光固化反应中的聚合固化反应，另外这种辐照方法还可获得一些特别表面效果!化学方法是添加氧剂，如叔胺"硫醇"膦类等化合物通过化学反应来催化产生更多的活性自由基!这些化合物作为活泼的氢供体可与过氧自由基迅速反应，促进活

晨星等8个天然橡胶鲜胶乳生产农场的调查,发现有几种原因影响鲜胶乳质量,进而影响到标准橡胶质量。1.鲜胶乳早期保存不当。有的农场对鲜胶乳的早期保存工作不当;加氨水不及时,且加氨量偏高(大于0.05%),致使胶乳变质和凝固困难,且增加了中和用酸量,出现“夹生”现象,给以后的生胶干燥带来困难,产品色泽变深,易于反潮;有人往鲜胶乳中掺水,人为降低了胶乳质量。2.鲜胶乳的存放时间不定。自割胶后至凝固前的鲜胶乳的

,季戊四醇比其他几种具有更好的成炭效果和阻燃性能;而PEG由于所含羟基较少,成炭性差;葡萄糖虽然有较好的成炭性,但分子结构中含有还原性基团,在高温时易氧化泛黄。选择季戊四醇为成炭剂,探讨不同添加量对织物阻燃及抗熔滴性能的影响,详见表5。由表5可知,随着季戊四醇添加量的增加,织物的炭化性能加剧,抗熔滴性增强。实验表明,当添加量为0%时,织物燃烧不会出现熔滴滴落现象;但是,随着季戊四醇添加量的增加,体
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0倍。此外,该研究还报道了不同粒径的氢氧化镁对EPDM复合材料物理性能和阻燃性能的影响,随着氢氧化镁粒径的减小,复合材料的物理性能提高,其中纳米氢氧化镁/EPDM复合材料的物理性能远优于微米氢氧化镁/EPDM复合材料,同时纳米氢氧化镁对复合材料的阻燃作用亦高于微米氢氧化镁。添加相容剂是改善无机阻燃剂与橡胶间相容性常用的方法[20]。尹德荟等[21]将甲基丙烯酸(MAA)作为氢氧化铝阻燃SBR的相容剂,研究了相
绍[1]:（1）垂直燃烧评价标准垂直燃烧法测试的标准和方法很多，如按GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》，测试涂层织物经向(纵向)及纬向(横向)五个试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度的平均值。目前很多阻燃涂层织物都能满足损毁长度≤15cm、阴燃时间≤5s、续燃时间≤5s的要求，即使按美标ASTMD6413垂直燃烧测试、日本标准JIS1091-1992《纤维制品燃烧性能试验方法》或者BSEN***6941中对应相关测试方法

陶瓷涂层、陶瓷/膨胀杂化涂层)的同类阻燃指标。表1中的阻燃参数都是以锥型量热计测定的,热流为75kW/m2应深入研究膨胀涂层及PC高聚物基质的成炭机理,以使两者的成炭相容和协效。(2)将膨胀型阻燃剂直接加入高聚物基质中以发挥阻燃作用,但又不恶化PC的机械性能。(3)应充分了解PC的成炭性、炭层的结构及炭层的隔热行为,以及三者间的相互关系,是建立数学模型采用熔融法制备了一种阻燃、抗滴落热塑性聚烯烃弹性
光固化膨胀阻燃涂层的制备是与光固化技术息息相关的，光固化技术是一项清洁型技术，它有利于保护环境，净化空气，也可以节约能源，可持续利用!它使用的能源消耗量只是传统能源消耗的十分之一，而且不含有溶剂，不会向大气排放有污染的气体，比如二氧化碳等，有利于保持生态平衡，对保护环境起到重要作用，因此也被称为*绿色技术+!光固化技术（UV）是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速
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燃性能随着粘土用量的增大而提高,且粘土在复合材料中的分散程度对NBR阻燃性能产生影响,纳米分散对橡胶阻燃性能的影响明显优于微米[40]。陆晓东等[41]采用熔融插层法制备蒙脱土/SBR纳米复合材料,并研究了其阻燃性能。结果表明,SBR大分子不能有效插入钠基蒙脱土片层间,而能有效插入有机蒙脱土(OMMT)片层间,形成插层型纳米复合材料;将OMMT与高抗冲聚苯乙烯制成阻燃母粒能进一步提高SBR的插层效果。OMMT可以明

燃胶属于耐久阻燃，未来有较大的增长空间。（6）无机阻燃胶无机氢氧化物（MH/ATH/LDH）、硼酸锌、硼砂、氧化锌、二氧化硅等可以用作阻燃剂，但必须加合适的协效剂，在某些特殊应用场合，可以发挥阻燃作用。无机阻燃剂价格低廉，但通常用作其他阻燃剂的辅助配套组分，未来其增长空间很大。（7）混合型阻燃胶（各种阻燃元素都有）针对日益严格和细致的阻燃标准，现在流行将气相和凝聚相阻燃机理结合
数较高含卤素橡胶自身具有一定的阻燃性,可单用,为常见的是氯丁橡胶(CR)[6]。含卤素橡胶燃烧时产生卤化氢气体,如HBr,HCl和HF等,有毒且带腐蚀性,密封场合(如飞机、潜艇)严禁使用含卤素橡胶。硅橡胶不含卤素,不易燃烧,可单用制做阻燃制品,但价格较高,力学性能较差,故使用面相对较窄,主要用于耐高低温、高绝缘橡胶制品的阻燃方面。近年来,德国拜耳公司生产的特种橡胶———乙华平(EVM)具有阻燃指数高、烟密

683一83标准外,应增加胶管的阻燃性能和导静电性能试验的要求。为此,我们对难燃液压胶管所使用的胶料开展了配方设计和产品研制工作将胶管任意裁取长为300mm的试件,在试件离酒精喷灯燃烧器的距离为50mm,酒精喷灯燃烧器底座与水平方向成46。倾角,试件置于火焰中燃烧时间为605,然后撤离火焰,每组6根试件的火焰和火星燃烧时间的算术平均值不得大于30502.导静电性能要求(表面电阻值规定)将胶管任意裁取长1200mm的试

1.高压胶管或低压胶管为基体，外覆防火套（防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的）。

2.高压胶管或低压胶管为基体，外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。

3.高压胶管或低压胶管为基体，外皮包覆耐火涂料层。

4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。