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橡胶有氯醚橡胶和硅橡胶等。根据橡胶材料燃烧的难易程度,可分为:不阻燃橡胶材料(氧指数<20%)、一般阻燃橡胶材料(氧指数一般在20%～30%范围之内)及高阻燃橡胶材料(氧指数>30%)。表1为未加阻燃剂时常用橡胶的氧指数及其燃烧等[5]。由表1中可看出,含卤素橡胶材料的氧指数较高;在不含卤素橡胶材料中,含侧基橡胶材料的氧指数高于不含侧基的橡胶材料,例外的是硅橡胶,其主链结构由硅、氧原子组成,自身耐燃,氧指

工业之一获得迅速发展。为了防止煤矿井下作业中火灾事故的发生,煤矿用设备材料的性问题已越来越被人们所重视。能源部于1990年颁发了“关于煤矿用设备材料执行标志的通知”规定,对煤矿用难燃液压胶管的生产颁发了MT一191一89标准。难燃液压胶管作为液压支架的部件,从管体结构上看与现用液压胶管是一样的,均由内胶层、中胶层、外胶层和钢丝编织增强层四部份组成,根据MT一191一89标准要求本产品除执行GB3

硅橡胶。4阻燃橡胶制品的配方及工艺特点阻燃橡胶可用于矿山和发电厂使用的阻燃电缆、阻燃胶管、阻燃输送带等[8]。下面以阻燃输送带为例说明阻燃橡胶的配方特点。(1)生胶输送带胶料要求具有弹性、耐磨性、耐撕裂及耐老化性能,因此可选用CR。为进一步改善CR的加工性能,可选用CR与NR或BR并用。(2)硫化体系CR的硫化体系主要采用氧化锌或氧化镁。(3)阻燃剂阻燃输送带要求具有一定的阻燃性和物理性能,又要价格便宜,

、水合氧化铝、自炭黑等,但是,在含卤素或含卤素阻燃剂的橡胶胶料中,不宜采用碳酸钙,因其能与含卤素阻燃剂放出的氢卤酸发生作用,降低阻燃效果。3.阻燃橡胶硫化体系、防老体系等的选择。为使阻燃橡胶制品具有优异的综合性能,需做好硫化体系、防老体系等的工作。4.阻燃橡胶配合问题。在论述高聚物阻燃配合之前,先扼要讨论高聚物燃烧和阻燃机理。高聚物的燃烧可分以下几个阶段,高聚物在外界热的作用下,温度升高达
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输的状态，使物料输送效率有了质的飞跃，同时也使得钢丝绳芯输送带发展成为***。而对钢绳、尼龙、EP、芳纶输送带开发的成功，进一步将输送带生产和研发引向高性能、少层化节能方向发展，使得能耗高，耗费资源和能源的棉帆布输送带和平带逐步淘汰出市场。使得这些节能型的新产品在电力、冶金，建材港口，码头等行业节能降耗方面发挥了巨大作用[1]。以上同强度的高***输送带与普通输送带比较为例!同强度，
用。在这之后便扩大了阻燃腻子的使用范围。数年前,考虑到材料的循环使用,人们开发了阻燃海绵,并在这一领域取代了阻燃腻子。另一方面,由于2002年修改了建筑基本法,对以前的准不燃材料作了限制,废止了阻燃覆盖材料是无机材料的规定,从而有可能使用有机材料。在这前后,还发现了建筑物中所使用的石棉有致癌性问题。应人类保护环境的要求,开发了可包覆钢筋的热膨胀阻燃橡胶。各种阻燃橡胶制品如图1所示。近,令

种锦丝绸强度都满足要求"但C%"锦丝绸重量轻"厚度薄"且经纬强度差异小"综合力学性能相对较优"故选作阻燃橡胶涂覆织物的骨架材料!阻燃配方设计胶种的选择阻燃性能是指橡胶延缓着火"降低火焰传播速度和离开火源后"火焰迅速自行熄灭的性能"一般用氧指数来表示!氧指数越高"阻燃性越好!通常认为氧指数超过为自熄性材料"低于该值者为易燃材料"超过该值为难燃材料!目前"橡胶工业常用的橡胶有!G2和等含卤素类橡胶受
性剂,取得了较满意的效果。产品的各项性能指标全部达到煤炭部部颁标准MT147一87和英国标准BS3289一1982的要求。CPE与NBR并用比例以20/80一30/70为佳。其它配合体系的选择如下:①硫化体系,采用硫黄+促进剂+氧化锌共硫化体系,硫化效果较好,胶料的综合性能好,硫化诱导期长,是较理想的硫化体系;②软化增塑体系,由于配方中有大量的CPE、NBR,为提高胶料塑性值和粘附强度、降低胶料硬度,必须添加适量的软化剂、增塑剂
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明确要求使用非卤阻燃剂。三氧化二锑是溴类阻燃剂的协同剂,两者配合可达到很好的阻燃效果,但近几年来,三氧化二锑的市场售价快速攀升,如今的售价已是2005年的近一倍之多。因此,使用价格低廉的氮磷(N-P)体系阻燃剂替代传统的溴锑体系,将是今后纺织品阻燃涂层的发展趋势之一。聚磷酸铵是典型的氮磷阻燃剂,简称“APP”,属于无机膨胀型阻燃剂。该物质中的P、N元素含量较高,其热稳定性良好,能与其他物质配伍,阻燃

焜等[8]研究了氢氧化铝和氢氧化镁对NBR阻燃性能的影响。试验结果表明,氢氧化镁对沉淀法白炭黑补强NBR的阻燃效果比氢氧化铝好,但由于氢氧化镁脱水反应较氢氧化铝发生慢、工艺性能较差(混炼时易发生粘辊现象)及价格较高,因此氢氧化铝更适宜作为NBR的阻燃剂。大量添加无机阻燃剂会影响橡胶材料的物理性能和加工性能。因此,实际应用中通常添加两种或多种无机阻燃剂,利用它们之间的协同增效作用来提高阻燃效率。如
高，但阻燃单体价格偏高，只能应用于少数高附加值纺织品[1]。在织物涂层领域，常见的阻燃剂仍然是常见的十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、六溴环十二烷、氯代磷酸酯（如V6/TCPP/TDCP/TCEP）、无卤磷酸酯（BDP/RDP/DMPP/CP/CU）、聚磷酸铵（APP）、三聚氰胺焦磷酸盐（MPP）、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）、三聚氰胺、羟甲基三聚氰胺树脂、无机氢氧化物[氢氧化镁(MH)、氢氧化铝(ATH)、层状双氢氧化物(LDH)]、

粘结剂及有机纤维都是可燃的(即使PC的增强材料是玻璃纤维,PC的阻燃性也主要取决于高聚物基质),且燃烧时放出大量的烟和有害气体。所以当前对PC的关注焦点之一是改善它们的阻燃性和抑烟性,特别是对用于制造电子元器件、飞机及船舶的PC更是如此。本文主要论述可用于阻燃PC的膨胀涂层。目前有三种能赋予PC阻燃性的方法[1]。种是采用难燃或不燃的无机纤维(如玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维等)作为PC的增强材料,这

1.高压胶管或低压胶管为基体，外覆防火套（防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的）。

2.高压胶管或低压胶管为基体，外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。

3.高压胶管或低压胶管为基体，外皮包覆耐火涂料层。

4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。