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质的效果非常明显. B 点存在一个由回质和回热过程形成的环,是回质过程中吸附床放出大量的吸附热不能由冷却水快速吸收造成的.同时,对于解吸床在D- E 段呈现一个凹弧,是回质过程中解吸床需要大量的解吸热而热水不能快速补给造成的.回质过程呈现出的环和凹弧分别是吸附床深度吸附和解吸床深度解吸的一个标志,反映了该制冷机在回质回热过程中表现出独特的热动力特性. 跟其他吸附循环系统相似,不同热源温度下, 制冷系统在p - T图上的热力循环区域是不同的, 热源温度越高, 循环区域越大;而不同的冷冻水温度对循环过程的影响则于吸附过程.



热源作为吸附式制冷机的驱动力,对吸附床的加热温度和升温速度有着重要的影响.图4为不同热源温度(
h)下吸附床温度(
a)的变化情况,图中
cool为冷却水进口温度,
chi,in为冷水进口温度.跟预期的结果相同,热源温度越高,解吸阶段吸附床的平均温度也越高,升温速度越快.同时,被较高温度热源加热解吸过的吸附床由于吸附能力较强,放出的吸附热较多,从而导致在吸附阶段吸附床的冷却温度也较高.由图4可见,大约在吸附床切换后的90s内,不同温度热源对应的吸附床升/降温曲线基本相同,这说明在吸附床的初始加热和初始冷却阶段,热水温度和吸附床的初始温度对吸附床升温过


一种新的硅胶-水吸附制冷机,该制冷机仍然为双床、双蒸发器以及双冷凝器结构,2个蒸发器通过一个重力热管复合在一起,省去了冷冻水侧的切换阀门,从而提高了系统的可靠性,并且在腔体外侧设置了回质阀以提高它的经济性.对所设计的吸附制冷机进行了实验研究,并且对系统的运行特性进行了分析,明确了提高系统性能的途径,为吸附制冷机的设计改进和运行该硅胶-水吸附式制冷机由左右吸附/解吸真空腔和蒸发器热管工作真空腔组成,每一个吸附/解吸真空腔中都有一个冷凝器、一个吸附床和一个蒸发器.冷凝器、吸附床和蒸发器从上到下依次布置,2个冷凝器采用串联方式布置.冷却水***入冷凝器,然后通过吸附床加热/冷却切换系统进入吸附床.2个蒸发器通过一个重力热管复合在一起,借助重力热管的单向传热特性,实现了不制冷一侧的蒸发器与制冷一侧的蒸发器及冷冻水之间的热隔离,同时实现了2个蒸发器工作的自动切换,因此,整个蒸发器只设一个冷冻水进口和一个冷冻水出口.热管采用的工质为低蒸发潜热、较高蒸发压力特性的物质,如甲醇等.制冷机采用的工质对为硅胶-水,每个吸附床的硅胶填充量为52kg.内径Ф32接触网专用|接触网专用的咨询电话



软件进行计算的过程中，有四种介质分别为SF6、空气、陶瓷和金属（金属内部电场应当为0，这里把金属的相对介电常数设置为一个相当大的数值）[9]，网格剖分时选用二维8节点的PLANE121单元和二维远场单元INFIN110，单元属性为轴对称，同时对关键部位进行网格加密。在施加载荷时，对均压环、中心导电杆以及上法兰分别施加雷电冲击耐受电压550kV和运行相电压=126kV*21/2/31/2≈102.88kV；接地内屏蔽和接地法兰施加零电位；对远场单元施加远边界[8-11]。仿真计算[12-15]的结果如图2、3所示。图2为雷电冲击耐受电压作用下套管下部的电场强度等值分布云图，从图2中可以看出套管的下部无论是内部还是外部，都是电场集中的区域，也是绝缘薄弱区域。同时可以看到套管内部的场强处于导电杆的表面，为20.898kV·mm-1，小于SF6气体低运行气压（0.4MPa）下的E1值(24kV·mm-1)。4试验验证具用单屏蔽结构的ZF10-126(BSG)型126kVSF6气体绝缘GIS套管委托上海电气输配电试验中心有限公司进行产品型式试验及认证。依据GB/T4109-2008《交流电压高于1000V的绝缘套管》，进行全部型式试验，其中雷电冲击耐压试验的示波图如图7所示。该产品的主要的型式试验结果见表3。由表3可看出，ZF10-126(BSG)型瓷套管的各项绝缘性能指标符合要求，且裕度较大。




裕度111B(6)式(6)中1为设计经验及制造经验数据1=0.85由式(4)-(6)可得表表不同介质的相对介电常数介质SF6气体陶瓷空气金属(铝)介电常数在采用ANSYS软件进行计算的过程中4种介质分别为SF6空气陶瓷和金属(金属内部电场应当为0这里把金属的相对介电常数设置为一个相当大的数值)[13]其介电常数见表2维远场单元INFIN110单元属性为轴对称同时对关键部位进行网格加密在施加载荷时对均压环中心导电杆和上法兰分别施加雷电冲击耐受电压1050kV和运行相电压=252/3kV145.49kV接地内屏蔽和接地法兰施加零电位对远场单元施加远边界[17-20]仿真计算的结果见图23图2为雷电冲击耐受电压作用下套管下部的电场强度等值分布云图由图2中可以看出套管的下部无论是内部还是外部都是电场集中的区域即绝缘薄弱区域同时可以看到套管内部的场强处



长园卡扣式绝缘护套管突出优点 1、卡扣式绝缘护套管，采用独特的辐照交联材料,具有优良的耐候性性能和绝缘性能，卡扣式设计可靠，施工简便，运用于现场的紧急维修和设备的临时绝缘防护。 2、锁扣式密封装置，安装简便、快捷，无需任何工具，只需将两端扣在一起即可完成安装。 3、增长了爬电的距离，进一步提高其绝缘性能。 4、olis，有带胶的卡扣式密封结构，进一步增强密封效果，提高耐电压等。 RUBNS-OLC 卡扣式硅橡胶绝缘护套管 【产品介绍】 采用优质硅橡胶材料制成，具有优异的电气、抗漏电起痕性能，耐侯性，机械性能高，具有憎水性及憎水性迁移等特点，耐高低温性能其优异，可在-50℃～+150℃条件下连续使用。安装方便简单，省工省时。

卡扣式硅橡胶绝缘护套管（又称开口硅胶管或鸟啄管）采用优质的硅橡胶材料制成，具有优异的绝缘性、柔软性、弹性，机械性能优良。广泛应用于变电站防护工程及铁路接触网等各种线路系统，在交叉线路中使用效果尤其***。