增大距离电线阻燃式套管|电线阻燃式套管质量可靠 多色供选详细介绍

增大距离电线阻燃式套管|电线阻燃式套管质量可靠 多色供选

为了解决高压套管现场检测手段有限 诊断准确性差的问题 改善目前高压套管事故多发的现状 采 用无损检测方法对高压套管绝缘老化和受潮状态进行评估 对提高高压套管的运行可靠性具有重要意 义 笔者采用基于介电响应理论的频域介电谱法 FDS 对3支结构相同的油纸绝缘高压套管在不同温度 含 水量以及热老化时间下FDS测试的介损频率曲线进行了对比和分析 通过0.01 1 000 Hz频段的FDS测试的介损频率曲线来评估套管纸绝缘的含水量 研究结果表明 FDS测量的套管介损频率曲线受温度 含水量和老化时间等因素的影响 介损频率曲线的低频部分对套管纸绝缘含水量更敏感 而通过FDS测试评估套管纸绝缘含水量也可定量分析套管内部纸绝缘的老化和受潮状态 相比传统工频介质损耗测量 频域介电谱测量能够更灵敏和较地反映套管内部绝缘老化和受潮状态 具有较好的工程应用价值



.随着回质过程的进行,吸附床的吸附作用逐渐减弱,回质流量减小,从而解吸床所需的解吸热和吸附床放出的吸附热减小,在热水源源不断的加热和冷却水的不断冷却作用下, 解吸床的温度不断回升,吸附床的温度不断下降.在回质过程结束点,解吸床的温度回升幅度与热源的温度成正比,吸附床的温度下降幅度基本一致,而与热源温度无关.另外,由于回热时间较短, 小于吸附床温度2 次测量的间隔时间(约 30 s) , 因而在图 4 中没有显示出回热过程


制冷机输出的冷量,其余大部分通过阀V5流回冷却水水箱,冷却水水箱中冷却水回水管与溢流水管2及自来水管之间设有隔水板,在隔水板的冷却水回水一侧设有溢流水管1以保持冷却水水箱的水位.冷却水和冷冻水的流量分别由阀V3和V1调节,温度分别由阀V6和V4控制.热水、冷却水和冷冻水在制冷机进出口的温度由6个铂电阻(Pt100四线A)测量,流量由3个流量计计量.吸附床的温度由4个热电偶(T型)测量,在吸附床内的布置情况如图3所示.蒸发器温度和蒸发器热管热端温度(液体甲醇温度)分别由3个铂电阻(Pt100四线A)测得,铂电阻捆扎丝网后浸入液体中.由于各回路的加热/冷却功率都是交变的,虽然设置了缓冲增大距离电线阻燃式套管|电线阻燃式套管质量可靠 多色供选



针对一种由2个吸附/解吸真空腔和1个蒸发器热管工作真空腔组成的硅胶-水吸附式制冷机进行了实验研究,确定了吸附床的热力性能及机组的动态运行特性.实验结果表明:在运行过程中制冷机表现出了独特的运行特性,吸附床也表现出了良好的热力特性,系统运行采用了一种新的吸附制冷循环方式;系统运行的回质过程增大了循环吸附量,提高了制冷机对低温热源的适应能力

能源短缺问题和传统压缩式制冷中存在的环境破坏问题使吸附式制冷具有了广阔的发展空间.在这类热源广泛存在于化工厂和电厂中,亦可方便地从太阳能中获得.因此,硅胶-水吸附式制冷是目前实用潜力的机组.吸附式冷水机组所采用的工质对包括:分子筛-水,硅胶-水等.其中,对分子筛-水吸附式制冷机组研究中包括了对内燃机车司机室余热空调机组的研究[1,2];对硅胶-水吸附式制冷机组,日本是开展研究较早且较成功的,硅胶-水吸附式制冷机已经在日本实现了商业化[3].该制冷机为双床、单蒸发器、单冷凝器结构,冷凝器与吸附床以及蒸发器与吸附床之间设有4个真空挡板阀,从而实现吸附床的解吸/冷凝和吸附/蒸发过程的切换,机组运行




凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一,是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液,达一定浓度后形成凝胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全由用户的需求及工艺生产能力决定,关于成胶方法,目前多采用空气造粒,粒度要求微细时,考虑到空气造粒的难度,则大多采用反应罐凝胶造粒,例微粉硅胶的生产。 凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。



通过对126kVSF6气体绝缘GIS套管的电场计算和绝缘分析，得出以下结论：（1）高压绝缘套管的下部，特别是接地内屏蔽附近的电场分布比较集中，是整个套管的绝缘薄弱区域，在设计的时候应当重点关注；（2）与传统的“试验——修改——试验”的设计方法相比，这种的设计方法对于高压电器的绝缘设计具有较大的现实意义。（3）研制的ZF10-126(BSG)型126kVSF6气体绝缘GIS套管按照标准要求进行了型式试验并通过了全部的试验项目，绝缘试验合格且具有较大的裕度，完全满足高压GIS工程需要。

卡扣式硅橡胶绝缘护套管（又称开口硅胶管或鸟啄管）采用优质的硅橡胶材料制成，具有优异的绝缘性、柔软性、弹性，机械性能优良。广泛应用于变电站防护工程及铁路接触网等各种线路系统，在交叉线路中使用效果尤其***。