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,季戊四醇比其他几种具有更好的成炭效果和阻燃性能;而PEG由于所含羟基较少,成炭性差;葡萄糖虽然有较好的成炭性,但分子结构中含有还原性基团,在高温时易氧化泛黄。选择季戊四醇为成炭剂,探讨不同添加量对织物阻燃及抗熔滴性能的影响,详见表5。由表5可知,随着季戊四醇添加量的增加,织物的炭化性能加剧,抗熔滴性增强。实验表明,当添加量为0%时,织物燃烧不会出现熔滴滴落现象;但是,随着季戊四醇添加量的增加,体
发新的阻燃技术,使其更符合环境友好的要求随着合成橡胶工业的迅速发展,橡胶应用领域不断扩大,许多部门对橡胶制品提出了更高的要求。如建材部门橡胶门窗密封条、橡胶地毯;矿山井下橡胶运输带、胶管、电缆电线护套;家用电器黑白彩色电视机用橡胶零件等。这些橡胶制品均要录阻燃。橡胶制品的阻燃向题越来越受到人们的重视。基于社会对阻燃制品的迫切需要,我们所自198口年起开始对阻燃橡胶胶料及制品的应用进行了
刚等[24]研究了氢氧化铝/硼酸锌复配体系对乙烯—乙酸乙烯橡胶阻燃性能的影响,认为采用超细硅烷处理后的氢氧化铝150份/硼酸锌10份无卤素阻燃剂的大量运用及制备:目前含卤素阻燃剂的优点在于自身具有较高阻燃性,但其燃烧时产生大量烟雾、毒性物质和强腐蚀性物质,危害环境及人身健康。因此,开发阻燃效***、与橡胶基体相容性较好的无卤素阻燃剂是橡胶阻燃材料发展的一个方向。化学改性法制备阻燃剂:大分
整,以增塑剂为重点增塑剂对耐热性的影响很大,较低相对分子质量的增塑剂在高温下很易迁移渗出或挥发,导致硫化胶硬度增加、伸长率降低,使硫化胶逐渐硬化。所以耐热配方中应尽量少用增塑剂或选用在使用温度下具有热稳定性和不挥发的品种,例如高闪点的石油系油类,相对分子质量大、软化点高的聚酯类增塑剂。在硫化时能起聚合作用的软化剂(如古马隆、低分子高聚物)则更为适用。我们选用癸二辛酯与固体古马隆并用,取
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时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质,危害环境及人的健康。因此,制备无卤、低烟、低毒阻燃橡胶是研究的发展方向。5.2化学改性法制备阻燃橡胶目前对橡胶的阻燃大多采用添加型阻燃剂,且由多种阻燃剂组合添加到橡胶中,依据协同效应来获得良好的阻燃性。而近年来,采用化学改性法制备阻燃橡胶虽取得了一些进展,但在工业化生产中尚未大量运用,因此,采用化学改性法是制备阻燃橡胶的另一趋势。5.3采用超细化阻燃剂
中加入阻燃剂!以降低燃烧物表面温度!稀释可燃物分子浓度和切断氧气的供给来达到阻燃的目的+-,#而阻燃剂按使用方法!可分为反应型和添加型两大类+&./01$!,#反应型阻燃剂作为中间体!在高分子材料合成过程中参加反应!它键合到高分子的分子链上起阻燃作用添加型阻燃剂是在高分子材料加工过程中!通过物理机械方法与高分子材料混合在一起以达到阻燃的作用添加型阻燃剂又分有机阻燃剂和无机阻燃剂#由于各种橡胶的分子
蛋白系和腰果壳酚系防老剂值得关注与应用。据资料介绍在三元乙丙橡胶中添加氯丁橡胶、矿物填料、抗氧剂ZMTI和Naugard445并用,可获得良好的耐热性能。3尼龙66帆布性能以及在橡胶输送带的应用虽然尼龙66与尼龙6具有相同的化学分子式(c6HllN0),但尼龙66的分子呈平行排列,化学重复单元和结晶重复单元完全一致,所有的一C一和一N一均可形成氢键,结晶度高。尼龙6的分子排列不对称,化学重负单元和结晶重复单元不
四周也都用热膨胀橡胶密封,以防止火苗窜入。近兴建的高层大楼里敷设的排水管,则是在聚氯乙烯管道外面覆盖着水泥的阻燃双层管道,大楼内各排水管和主排水管连接的部位多设置用热膨胀橡胶制造的形形色色的阻燃密封件。阻燃密封件遇到火焰时的状况。在少量间隙外露的状态下遇到火焰时,阻燃密封件会膨胀20mm,把间隙完全填满。这样,聚氯乙烯管道可以完全防火热膨胀橡胶具有柔软、易加工、使用方便等诸多优点,
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发软椅织物有CPAI84标准和BS5852标准。针对不同方法和标准,采用不同类型水性阻燃胶涂层于织物,产生不同的手感、性能和风格。虽然目前含卤阻燃产品份额很大,但水性阻燃涂层胶的替代升、应用拓展前景良好,必将迎来化、功能化、化、风格化的美好未来。在纺织品领域,尤其是各种帐篷、窗帘、沙发布、座椅布、地毯、桌布等产业用或家用纺织品方面,用阻燃涂层胶进行背面涂层为多数厂家青睐。目前,水
温度为反应压力为UFK,聚合物分子质量可通过调节引发剂用量或选用链转移剂控制,也可以几种方法同时应用!常用的链转移剂有四氯化碳"甲醇"丙酮"丙二酸二乙酯"十二烷基硫醇"异戊烷"异己烷和醋酸乙酯等!除此之外,还可采用二步种子乳液聚合!步选用无机过氧化物,如过硫酸铵作为聚合引发剂,它具有引发速度快的优点;***步是把步聚合成的共聚物作为种子,选用有机过氧化物如1FF作为聚合引发剂,制得非离子
来说,局部阻燃方案的胶管具有下列优点:(l)所用的胶料成本费较低,方案亚比方案I的胶料成本可降低1.512元/nj·米。(2)内胶及织物层擦布胶无添加阻燃剂,既避免了胶料物理性能受阻燃剂的影响,也减轻了织物层受阻燃剂的腐蚀。(3)内胶层采用非阻燃胶料,大大减轻了有毒物质对输送介质的影响。选用局部阻燃层的阻燃夹布胶管其外胶胶料必须具有足够的阻燃性,以阻止高聚物分解产物的燃烧作用。对于1.smm厚的外胶层来说,
和PER为膨胀型阻燃剂的阻燃EPDM性能的影响。结果表明,与单独加入30份的膨胀型阻燃剂相比,同时加入20份膨胀型阻燃剂和OPS后,复合材料的物理性能提高,且热释放速率由576.7kW·m-2减小到331.2kW·m-2,EPDM阻燃材料的综合性能得到改善。该研究认为性能的提高可能与OPS外围的有机基团可以改善其粒子与基体之间的相容性有关,当材料受到外力作用时,OPS粒子不易与EPDM基体脱离。此外,微胶囊化也可明显提高膨胀型阻
1.高压胶管或低压胶管为基体,外覆防火套(防火套是由高膨松性玻璃纤维套管外覆厚实的氧化铁红硅胶组成的)。
1 1/2寸 DN38柔性节流压井管线选瑞铭选择了的产品2.高压胶管或低压胶管为基体,外层缠绕隔热石棉或陶瓷纤维然后铠装不锈钢金属网套。
表明,硅橡胶的加入,使复合材料的整体分解温度提高,失重50%时的温度提高到623℃,700℃时的残炭率为34.88%。复合材料的热稳定性和抵抗热分解能力有所增强。(3)复合材料燃烧炭层的FTIR分析表明,加入硅橡胶后,复合材料内Si—O键的数量明显增加,说明硅橡胶能够形成***交联网络结构,具有抗滴落作用。(4)拉伸应力–应变测试结果表明,随着硅橡胶用量的增加,复合材料的拉伸强度和断裂伸长率呈先增加后降低3.高压胶管或低压胶管为基体,外皮包覆耐火涂料层。
证,因此用这种方法制备膨胀阻燃涂层的生产速率比较低,不适合大规模的生产!②覆膜法!这种方法的工艺流程主要是将膨胀阻燃涂层所在的载体上覆盖上一层表面惰性的塑料薄膜来起到阻隔外界氧分子向涂层扩散的作用,如聚乙烯薄膜,再经过光固化反应中的UV光辐照固化后,揭去薄膜!只是经过这样的工艺制作出来的膨胀阻燃涂层,无论在光泽度方面,还是在光泽均匀度方面都不能达到很好地效果,而且生产的速度慢4.胶管管体采用硅胶或氟胶材质。
发展的一个方向。(2)发展大分子技术、交联技术等阻燃技术。大分子技术、交联技术可改善阻燃剂与橡胶基体的相容性,提高阻燃剂的阻燃效率,优化橡胶阻燃材料的综合性能。(3)利用计算机辅助设计优化无卤阻燃橡胶复合材料的配方和工艺。由于无卤阻燃橡胶复合材料具有阻燃体系组分多、组分之间相互作用复杂、性能指标要求多等特点,传统的配方设计和研究方法已很难综合平衡各组分的各方面性能。因此,应利用计算机